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　　近日，筆者從山東淄博綠源水泥獲悉，該公司1000t/d流化床水泥窯取得重大突破，點火、烘爐、投煤、投料一次成功，順利地生產出優(yōu)質熟料。
　　工業(yè)化的1000t/d流化床水泥窯，經過張店礦業(yè)集團近2年的技術攻關，克服了窯系統(tǒng)點火升溫過程溫度控制難關、流化床煅燒爐正壓操作難關、投煤運行的重大技術難關。流化床窯的關鍵部件已經實現(xiàn)了國產化，大大降低了成本、縮短了生產周期。廣大技術、管理人員總結出了整套的熱工操作參數和操作程序，為工業(yè)化生產打下了堅實的基礎。
　　流化床煅燒技術具有占地面積小、熱耗低、廢氣排放量低的特點。流化床1000t/d生產線燒成熱耗可降低至630kcal/kg.cl，折合噸熟料90公斤標煤，比目前最先進預分解窯生產工藝減低10%以上，排放煙氣量相應降低10%。由于燒成溫度僅1300℃，廢氣中NOx的排放量不到300ppm/nm3，因此不需要采用脫硝工藝，就可直接滿足最新《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》要求。
　　2012年我國熟料產量12億噸，年耗標煤1.3億噸，假定全部采用新工藝，按節(jié)約10%煤計算，每年將節(jié)約1300萬噸標煤，具有約100億元的經濟價值。CO2、NOx排放量降低帶來的環(huán)境效益，更是難以估計。
　　流化床水泥窯熟料煅燒技術是日本川崎重工業(yè)株式會社開發(fā)的新型煅燒技術，2011年后，由張店礦業(yè)集團綠源公司接手后投入巨資進行調試、生產。現(xiàn)在他們就如何完善裝置、優(yōu)化生產工藝正在展開攻關。相信在不久的將來，流化床技術將引領煅燒技術的新革命。