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    隨著我國水泥工業向著大型、高產、節能方向的發展，新型干法水泥生產技術日漸成熟并得到了大規模的推廣和應用。截止2012年，我國水泥總產量達22.1億噸，新型干法水泥生產線達到1637條。新型干法水泥窯與傳統水泥窯相比具有窯溫更高、窯速更快、堿和其他化學侵蝕更加嚴重，以及燒成設備結構更加復雜等特點。傳統的耐火材料已經不能適應其發展要求，例如鎂鉻磚，直接結合鎂鉻磚等。直接結合鎂鉻磚應用于水泥窯的燒成帶有著優良的傳統和表現，但其使用后帶來的"鉻公害"問題日益引起國家、行業和人們的普遍重視。本文致力于從清潔生產出發，開發系列高效能、長壽命的產品以及服務模式的角度來介紹無鉻耐材的研發過程及幾種綠色環保耐材，以期為水泥工業降低能源消耗、改善環境保護做出貢獻。
    水泥工業作為我國主要的高耗能、高排放產業，是工業領域節能減排的重點和難點，其節能減排效果對完成我國能 源消耗目標、工業可持續發展起著舉足輕重的作用。水泥窯通過使用隔熱耐火材料節能減排的途徑主要有兩個方面。其一，在窯尾預熱系統、三次風管、冷卻機使用高效能、長壽命隔熱耐火材料;其二，在回轉窯使用高強隔熱燒結耐火材料。窯尾預熱系統等部位的高效能、長壽命耐火材料主要是解決高效能隔熱功能和長時間使用壽命的矛盾�；剞D窯使用高強隔熱燒結耐火材料主要隔熱功能和機械強度以及堿侵蝕的問題。
    水泥窯用耐火材料作為水泥窯內襯是水泥回轉窯的關鍵材料，起著維持燒成水泥熟料所需的高溫，同時保護窯爐設備并減少窯爐散熱損失的作用。耐火材料質量優劣、配套的正誤、施工水平的差異、使用及維護的好壞，對水泥生產的產量高低、質量好壞、能耗大小和設備壽命都有重要的影響。