日前，紹興旗濱玻璃有限公司投入5000余萬元技改資金，實施的陶堰一線、二線冷修節能減排技改工程項目，經過了環保試生產的檢驗。項目對玻璃生產過程中產生的煙氣進行脫硝脫硫除塵一體化處理，在實現對廢氣的有效治理和綜合利用的同時，提高了企業的生產效益和經濟效益，取得了大氣污染治理的社會效益。
煙囪的“罪惡”
沿104國道從上虞區進入越城區，老遠就能看到兩支直指云霄的高大煙囪。但凡熟悉這一帶的人，一見煙囪便知道已到了陶堰鎮。
形似地標的這兩支煙囪，曾經讓周邊的居民吃盡了苦頭--由于從煙囪中排放的煙氣，居民們不僅摒棄了“端著飯碗串鄰居”的傳統習俗，就連最熱的三伏天，也是“家家閉門又關窗，就怕煙氣來襲擾”，居民們為此怨聲載道。
隨著陶堰一線、二線冷修節能減排技改工程項目進入環保試生產階段，這沉重的記憶已成為年久的黃歷被永遠地翻了過去。
倒逼的項目
玻璃生產過程中產生的煙氣含有SO2、NOX、粉塵等有害物質，超標排放的煙氣造成大氣的污染。
旗濱集團在2013年6月依法取得原浙江玻璃拍賣的玻璃生產線等相關資產以來，既注重企業自身的發展，更重視社會責任的擔當。用紹興旗濱總經理袁曉敏的話說：持續發展是企業拼搏的方向，誠信經營是企業生存的根本，保護環境則是企業對社會的最好回報。
管理層的經營理念決定了企業的發展方向，環境保護倒逼企業走轉型升級之路。紹興旗濱確定了“不增加玻璃總產能，不增加工業用地，下降總能耗、總排放，技術裝備達到國際先進水平”的升級改造思路，并按照“一次規劃、統一審批、分步實施”的原則，先后投入了5000多萬元資金，優先啟動了事關企業可持續發展的冷修節能減排技改工程項目。
技改的效果
陶堰一線、二線冷修節能減排技改工程采用的是環保治理和排放的集成化技術。技術的運用需要公司兩條生產線的環保治理設計、建設、投運同時進行。公司與國內外頂尖的環保科研機構合作，共同研究技改方案，研發技改設備，致力于提高項目的科學性、穩定性和含金量。
項目將熔窯廢氣全部通過余熱鍋爐回收余熱后，經脫硝、脫硫、除塵一體化處理裝置的處理，再通過煙囪高空排入大氣，實現了技改項目確定的目標，避免了對周圍環境造成危害，而精確的數據是對項目科學性的最好注解。
脫硝脫硫除塵一體化裝置對煙氣脫硝采用的是選擇性催化還原法（SCR），氨氣作為還原劑，在反應器內，煙氣中的氮氧化物與氨發生氧化還原反應，生成氮氣和水，從而完成脫硝過程，脫硝效率可達65%；處理煙氣采用消石灰作脫硫劑，脫硫效率85%以上，林格曼黑度為Ⅰ級；除塵采用了高效袋式除塵器，粉塵排放濃度達到國家《平板玻璃工業大氣污染物排放標準》要求；利用煙氣余熱實施余熱發電，年發電量2000萬度；通過采用先進的玻璃生產工藝技術和節能措施，使單位產品綜合能耗降為12.20kg標煤/重箱，遠低于國標的15kg標煤/重箱。
從環保試生產情況看，整套設備運行穩定可靠，技改成效已在實際生產過程中彰顯若揭。而人們最直接的感受就是：煙囪不見了煙，空氣沒有了味，藍天白云又現迷人景象。
