日前,由浙江瑞泰耐火材料公司研制的新一代新型低導節(jié)能復合磚，不但導熱率低、耐磨性好、使用壽命長、性價比高，而且采用這種磚可大大降低回轉(zhuǎn)窯筒體溫度，在全國30多家水泥企業(yè)試用后，收到了突出效果。
新一代新型低導節(jié)能復合磚首先在結(jié)構(gòu)上，采用了保溫槽、加固、互撐等結(jié)構(gòu)，完美解決了水泥窯磚抽簽問題，磚型結(jié)構(gòu)所帶楔塊使水泥窯磚即使在工作累計間隙達到30mm也不會抽簽剝落。
其次，新一代新型低導節(jié)能復合磚采用高純原料，產(chǎn)品砌筑同體積重量比硅莫磚輕15%、比鎂鋁尖晶石輕20%，解決了由于水泥窯旋轉(zhuǎn)自重導致的胴體機械變形對磚損壞，使筒體變形產(chǎn)生的破壞得到緩沖和解決，同時解決了由于耐火泥或水泥沿磚縫進入磚后部拱磚產(chǎn)生的掉磚問題。
導熱系數(shù)降低也是新一代新型低導節(jié)能復合磚的特點之一。磚的外形結(jié)構(gòu)和內(nèi)部材質(zhì)特性使得磚的導熱系數(shù)大幅降低，目前的新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯后過渡帶、分解帶所采用的耐火磚主要是鎂鋁尖晶石磚或是硅莫磚。鎂鋁尖晶石磚密度大、導熱系數(shù)高，一般能達到3.3w/(m·k)左右；硅莫磚則是采用普通高鋁原料和碳化硅原料及一些添加劑制成，體積密度在2.65-2.75g/cm3之間，導熱系數(shù)與尖晶石磚相比有所降低，但也在2.0-2.3w/(m·k)之間。而本磚的導熱系數(shù)按品種不同，可分別達到1.3-1.7w/(m·k)。
新一代新型低導節(jié)能磚在材質(zhì)上，由于磚中高導熱系數(shù)的SiC加入比例有所減低，增補相為導熱系數(shù)低的鋯剛玉相，因此磚整體導熱系數(shù)也有所降低，初期在5000T/D回轉(zhuǎn)窯上使用測定，外筒體溫度降低平均約40~70度不等。另耐材使用壽命延長，不僅節(jié)約了耐火材料采購費用，而且減少了停窯檢修換磚所帶來的誤工損失，提高生產(chǎn)效率，將原來的每年大修一次延長到三年兩修，大大延長了回轉(zhuǎn)窯維護周期。
以南方水泥浙江富陽公司5000t/d生產(chǎn)線?椎4.8米回轉(zhuǎn)窯砌筑40米長度為例，使用新型低導節(jié)能復合磚砌筑窯體，可使筒體外表溫度降低60~90℃，直接減少噸熟料燃料消耗1.5Kg，每年將減少標煤消耗1700噸，在節(jié)煤降耗上就可收獲125萬元左右。，再說“電”，由于新型低導節(jié)能復合磚自重輕，主傳電機工作電流平均可降低30A，按主傳電機電壓為660V計算，每小時節(jié)約19.8度用電量，年節(jié)約用電15.68萬度，按工業(yè)用電平均0.8元/度計算，年節(jié)約電費12萬元；在加上窯體溫度的降低，窯可省去冷卻風機，按5臺風機每臺6千瓦運轉(zhuǎn)300天計算，每年節(jié)約電費17萬元。除此之外，在“節(jié)流”上，新型低導節(jié)能復合磚自重比硅莫磚輕15%、比鎂鋁尖晶石輕20%，砌筑40米長度的回轉(zhuǎn)窯僅需265噸，而硅莫磚卻要310噸，采購量縮減了15%，采購費用減了將近20萬元。
在國家積極倡導綠色環(huán)保企業(yè)運營下，綠色減排不但可為環(huán)境改善進獻力量，還可獲得政府財政補貼。使用新型低導節(jié)能復合磚砌筑，水泥企業(yè)可年節(jié)煤1700噸，直接可減少大氣排放4350噸二氧化碳、18噸二氧化硫、13噸氮氧化物、17.5噸煙塵等待有害物質(zhì)，減排同時還可獲得一筆額外獎勵。另外耐材使用壽命延長，減少了停窯檢修換磚所帶來的誤工損失，提高生產(chǎn)效率；其次，檢修所用耐火材料按一次更換15米合計135噸磚計算,此項就可以節(jié)約耐火材料成本近百萬元。
