從安鋼煉鐵廠生產(chǎn)調(diào)度會(huì)上獲悉，自5月27日至6月3日，3號(hào)高爐持續(xù)保持穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)態(tài)勢，連續(xù)8天日產(chǎn)超萬噸，8天共產(chǎn)生鐵80292噸，平均日產(chǎn)10036.5噸，入爐焦比、煤比、燃料比分別完成307kg/t、157kg/t、500kg/t；其中，6月2日高爐日產(chǎn)達(dá)到10073噸，入爐焦比和燃料比分別完成304kg/t和496kg/t,創(chuàng)今年以來最好水平，這表明3號(hào)高爐步入了穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的快速通道。
5月下旬以來，煉鐵廠堅(jiān)持“穩(wěn)產(chǎn)、均衡、有序”科學(xué)組織生產(chǎn)，該廠按照鐵前一體化降本工作小組要求，在認(rèn)真吸取以往大型高爐操作的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，積極借鑒首鋼京唐、遷鋼操作經(jīng)驗(yàn)，統(tǒng)一高爐操作思想，主動(dòng)調(diào)整高爐操作思路和爐料組織模式，不斷加強(qiáng)高爐操作管理；結(jié)合安鋼自身?xiàng)l件，堅(jiān)持以穩(wěn)定主流礦種為主，適度提高燒結(jié)礦品位，科學(xué)調(diào)整燒結(jié)礦堿度，嚴(yán)格控制爐料中有害雜質(zhì)的含量，著力抓好爐機(jī)匹配和鐵焦、鐵燒平衡，持續(xù)優(yōu)化爐料冶金性能，努力為高爐穩(wěn)定順行創(chuàng)造有利條件。
為了穩(wěn)定高爐爐況，他們一方面每天堅(jiān)持組織召開爐況運(yùn)行分析會(huì)，對槽下供料、爐況調(diào)整、爐前出鐵等系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行及操作細(xì)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)分析，查找操作缺陷和管理不足，及時(shí)制定防范措施，積極健全完善爐況預(yù)警機(jī)制，促進(jìn)了預(yù)警預(yù)控標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化操作，不斷增強(qiáng)高爐工長對爐況的綜合判斷、把握與調(diào)節(jié)能力，提高對特殊爐況、設(shè)備故障應(yīng)對處理技能；一方面靈活調(diào)整高爐布料模式，增加爐內(nèi)中心的焦炭量，保證適宜的中心煤氣流，兼顧邊緣煤氣流，努力避免高爐出現(xiàn)管道、塌料等異常情況，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上增加風(fēng)量，采取大風(fēng)量、高富氧操作，適度提高高爐頂壓，保持一定的爐腹煤氣量和合適的全壓差，為高爐爐況穩(wěn)定順行、實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
維護(hù)高爐合理的操作爐型，強(qiáng)化爐前出鐵、物料供應(yīng)和設(shè)備運(yùn)行管理，是確保高爐穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的必要條件。該廠積極借鑒寶鋼、遷鋼等兄弟單位的高爐操作管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，堅(jiān)持“標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化、規(guī)范化”操作方針，靈活調(diào)整操作方案，保持合適的理論燃燒溫度和鼓風(fēng)動(dòng)能，努力改善爐內(nèi)煤氣流的分布；針對并罐爐頂、銅冷卻壁的工作特點(diǎn)，結(jié)合爐況運(yùn)行狀況，不斷調(diào)整優(yōu)化冷卻制度和高爐操作參數(shù)，穩(wěn)定高爐操作爐型，促進(jìn)了高爐爐況的穩(wěn)產(chǎn)。他們還通過夯實(shí)基礎(chǔ)管理，制定了《爐前作業(yè)情況一覽表》，統(tǒng)一了四班操作，規(guī)范了符合3號(hào)高爐生產(chǎn)實(shí)際需求的作業(yè)數(shù)據(jù)；嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢巡檢制度，對物料供應(yīng)和設(shè)備狀況進(jìn)行持續(xù)跟蹤，保證了高爐外購焦的及時(shí)入倉，減少了高爐的休慢風(fēng)率；積極開展?fàn)t前勞動(dòng)競賽，加強(qiáng)對鐵口、鐵前主溝、渣溝的維護(hù)管理，避免了泥套破損、渣溝過鐵等事故的發(fā)生，為按時(shí)按量出鐵和高爐穩(wěn)產(chǎn)提供了有力保障。
