近日，安鋼第一煉軋廠連鑄車間根據生產實際，通過崗位創新，對品種鋼用浸入式水口進行了優化設計，收到顯著成效。浸入式水口連拉爐數突破12爐，較改進前平均增加了6爐，有效降低了耐材成本。
浸入式水口是連鑄最常用的耐材，水口的使用壽命不僅影響耐材成本，而且對鑄坯質量至關重要。特別是大口徑品種鋼用浸入式水口，對成本和質量的影響更為突出。浸入式水口的主要功能是防止中間包注流的二次氧化和鋼水飛濺，避免結晶器保護渣卷入鋼液，改善注流在結晶器內的流動狀態和熱流分布，從而促使結晶器內坯殼的均勻生長，有利于鋼中氣體和夾雜物的排除。鋼液的沖刷和保護渣的侵蝕對浸入式水口的使用壽命影響很大，而含鋁品種鋼自身的特殊成分又進一步加劇了對浸入式水口的侵蝕，很容易出現水口端部積鋼現象，縮短水口使用壽命，增加水口的更換次數和鑄坯甩廢量，成為影響鋼鐵料消耗的關鍵因素之一。
以往，浸入式水口在澆鑄4爐~5爐含鋁鋼后即出現積鋼現象，導致水口口徑越來越小，最后出現堵流或穿鋼事故的發生，更換水口頻繁，耐材成本居高不下。該車間技術員趙振華通過對耐材成分和水口形狀的分析，最終找到了癥結。在和水口廠家聯系溝通后，他將浸入式水口的碗部加深，同時增加浸入式水口碗部內腔的傾斜度，使其碗部形狀更接近于錐形。通過近半年的試用，效果非常明顯，水口連拉爐數由原來的5爐提高到12爐，有效避免了浸入式水口與上水口之間穿鋼事故和堵流事故的發生，延長了水口使用壽命，為降低鋼鐵料消耗和耐材成本、提升品種鋼質量奠定了堅實基礎。
