從兼具防滑、防污、光澤度高的拋光磚，到能替代電鍍的納米陶瓷涂層材質水龍頭，再到引發行業“革命”的干法制粉技術，創造出這些行業新產品與新技術的主角正是鐘保民，近日，他獲得了第二屆“佛山·大城工匠”稱號。
作為佛山市東鵬陶瓷有限公司（簡稱“東鵬陶瓷”）研究院負責人的鐘保民，大學畢業便投身陶瓷行業做技術研究，至今已是第31個年頭。期間，他累計獲得授權專利多達51項，成果斐然，演繹了從普通技工變為陶瓷工藝“教授級”高級工程師的傳奇故事。
緣于自身對陶瓷技術的不斷鉆研和耐得住寂寞的那份執著，鐘保民帶領團隊力促多項研究成果完成轉化，實現經濟和社會效益兼得，近三年幫助其所在企業新增銷售值高達5.62億元。
培養更多工匠把工匠精神內化到企業文化
1987年7月，22歲的鐘保民從華南理工大學畢業，分配到佛山的石灣園林陶瓷廠從事技術研究工作，自此他就與佛山陶瓷結下了不解之緣，一直堅持了31個年頭，“這在當時連我自己也都不確信”。
從陶瓷廠技術員、技術科長、廠長到國家級博士后工作站、廣東省企業技術中心和廣東省工程技術開發中心負責人、教授級高級工程師。一次次身份角色轉變的背后，是鐘保民在陶瓷技術領域得到提升的最好印證。
鐘保民認為，要想在陶瓷新產品開發與新技術研發上有所突破，就必須將理論知識與實驗充分結合，還要圍繞行業技術創新鏈中的重大節點，在生產制造、工藝技術和產品質量的管理工作上下足功夫。通過實施重大研發項目，鐘保民取得了一系列處于國際、國內領先水平的技術成果，承擔的多個項目通過了省市科技成果鑒定，僅獲授權的發明專利就有24項，實用新型專利27項。
一路華歌一路好景，在將2項中國專利優秀獎、1項廣東省專利獎、2項廣東省科學技術獎、1項國家級建材行業技術革新獎等共十余項國家及省市區科技獎勵收入囊中的同時，鐘保民還參編國家、行業標準3項，包括國家標準1項。
一分耕耘一分收獲，鐘保民與東鵬研究院團隊一道先后榮獲“全國工人先鋒號”“廣東省五一勞動獎章”“大城工匠”等團隊及個人榮譽。
在鐘保民看來，榮譽代表著對自身前一段研發工作的肯定與鼓勵，是過去時，也鞭策自己要繼續前行。
而對于工匠精神，鐘保民有更加深刻的理解，“工匠精神就是要愛一行，干好一行，以客戶為中心，以此為生，精于此道。同時，工匠精神還需要內化到企業文化中，培養更多工匠，才能實現其更大價值。”鐘保民闡述道，“培養新工匠的成就感絲毫不亞于攻克新的技術難題。”
近幾年，鐘保民更多地扮演著“傳幫帶”的導師角色，不遺余力地向年輕人傳授經驗和心得，帶領著一群年輕人去翻越一座又一座技術巔峰，培養了一批優秀的科研管理和技術創新人員，大大增強了企業的自主創新能力。
抓住行業痛點攻克拋光面防滑難題
如何賦予表面光滑的瓷磚產品以防滑功能，成為建陶行業技術創新的痛點。
為了攻克這個技術難關，鐘保民帶領團隊進行了數以百次的實驗，“我們要的不僅是防滑，而是實現光澤度、防污、防滑三者的完美結合。”鐘保民說，“要實現這種結合，需要從原料、工藝、生產控制等各個環節反復試驗，有時候溫度相差幾度都會有不同的結果。”
最終，鐘保民帶領團隊成功研發出了具有防滑功能的環境友好型全玻化拋光磚，產品表面不僅兼具一般拋光磚的堅硬耐磨無輻射等特性，還增加了防滑功能，突破了大多數傳統布料拋光磚陶在地面有水潮濕或有油漬的情況下防滑效果不好的問題，實現了陶瓷產品的新突破，該產品擁有26項自主知識產權，并獲得了8項專利授權。
值得一提的是，這款新產品還成功獲得佛山市長杯工業設計大賽優秀獎。“實際效果比我們想的要好，除了原石產品外，我們也嘗試把這種技術應用于仿古、拋釉等品類上，提升產品附加值。”鐘保民說。
類似這樣的創新案例在鐘保民的從業生涯中有很多，其中，對于洞石的研發具有里程碑意義。“2005年我們到意大利參加石材展，發現天然洞石頗受市場歡迎，于是萌生出通過模仿天然洞石成孔原理來創造一種陶瓷洞石的想法。”鐘保民介紹，在此之前沒有陶瓷企業這樣做過，因為要把非天然洞石做成標準化的產品，需要對天然洞石的原理有深入了解和掌握。
謀定而后動，定好研究方向的鐘保民果斷帶著由10人組成的研發團隊開始了技術攻關，通過反復試驗，2006年，鐘保民帶領團隊在行業內又率先研發出洞石這一全新瓷磚產品，憑借超仿真、高強度等特點，在國際高端仿真陶瓷磚市場上為中國陶瓷贏得一席之地，更為企業帶來良好經濟效益，量產后好的時候年銷售洞石達100萬平方米。
解決行業關鍵技術推動綠色發展
近年來，綠色的發展方式和生活方式逐漸深入人心，成為時代發展的主流價值觀，倒逼分屬傳統制造業的陶瓷行業走節能減排的綠色發展之路。得益于鐘保民及研發團隊對新技術和新工藝的不斷摸索，東鵬陶瓷在綠色節能技術的應用方面始終走在行業前列，成為行業標桿。
干法制粉技術的成功問世，讓東鵬成為行業內第一家采用干法制粉技術實現連續生產的企業，鐘保民參與了整個項目的策劃和推動，2016年東鵬在山東生產基地率先嘗試干法制法技術，建立亞洲第一條實現持續運行的干法制粉生產線，消除了陶瓷行業原料制備的噴霧塔造粉環節。
立足于新型干粉增濕混合造粒工藝，干法制粉技術即陶瓷粉料高效節能干法制備技術，制粉過程中，更可使粉塵排放量最高下降70%，還能實現節約用水60%，不僅綠色環保，還能大幅降低陶瓷企業的生產成本。
干法制粉項目總體應用效果也超出了預期，顛覆了傳統粉料制備的工藝，“干法制粉生產線的平均節能率達到78.85%，減排70%，人力減少一半，加工成本降低約20%。”鐘保民說。
在積極探索新工藝和新技術的同時，鐘保民還帶領研發團隊把低碳理念融入到產品開發中，由他所主導的拋光廢渣再利用與制備環保陶粒、石油壓裂支撐劑等項目均取得突出成果，把現代技術成果轉化為規模生產，在解決行業的關鍵性技術難題的同時，也為企業帶來良好效益。
