——新疆哈密煤電公司1、2機組榮獲2017年度全國“能效對標優勝機組”稱號的做法
2018年7月，從中國電力企業聯合會獲悉，國電哈密煤電開發有限公司在2017年度全國火電機組能效水平對標競賽中，2號機組榮獲600兆瓦級超超臨界空冷機組AAAAA級優勝機組稱號。1號機組榮獲600兆瓦級超超臨界空冷機組AAA級優勝機組稱號，同時位列600兆瓦級超超臨界空冷機組供電煤耗最優名單中。
2017年以來，哈密煤電公司努力克服電量市場下滑、煤炭價格持續走高、環保排放標準進一步提高等不利因素，堅持夯實安全生產基礎，強化生產指標精細化管理，扎實推進節能降耗、科技創新、設備治理和整體運行優化等工作，有效提升了機組安全經濟運行的效能。
以安全生產為抓手，在“嚴”上動真格，提升機組可靠性
“壓緊壓實安全生產主體責任，打造本質安全型企業”是哈密煤電公司長期以來遵循的發展理念。為做好安全生產工作，該公司嚴字當頭，強化執行力，將具體措施落到實處。
該公司從健全四個體系建設入手，利用安全網例會、月度安全分析會、安委會等會議形式通報各級管理人員現場檢查次數、班組檢查指導情況和履行職責情況，充分發揮保證體系和監督體系作用。嚴格落實企業安全生產主體責任，建立安全責任述職制度，健全覆蓋全員、全崗位的安全責任體系，保持嚴監督、重考核力度，形成有效的安全保護網絡。
強化“兩票三制”管理和執行，嚴格把關工作票“三種人”資格考試，對“兩票”填寫、簽發、許可和運行操作防范措施等各環節監督管控。嚴厲打擊違章行為，對舉報違章行為的人員進行獎勵，形成人人管安全局面。認真落實“25項反措”，持續安全生產“六嚴”硬約束，扎實開展安全檢查、互查等工作，筑牢安全作業基礎。
持續加大設備隱患排查力度，采取分片包干的方式，本著“誰檢查、誰簽字、誰負責”的原則，每月定期開展隱患排查，做到“邊檢查、邊整改、邊鞏固”，不斷完善安全預防措施，增強消缺治理效果，提高設備健康水平；加強重大技改、檢修作業現場的安全監督和專項監管制度的落實，對輸煤系統、動火、受限空間等督查重點，專項隱患排查治理，確保機組安全穩定運行。
以精細管理為突破口，在“細”上下功夫，提升管理效益
近年來，哈密煤電公司以“對標領先”為目標，向內部提質要效益。堅持“一流牽引、機制驅動、對標推進、持續改善、全面提升”，將落實精細化管理作為向內挖潛能、向管理要效益的主要抓手，實現精細化全覆蓋。
制定機組啟停以及低負荷運行節能措施，精準把握機組啟動時間，平均節省啟動時間1小時。制定閥門管理措施、全廠照明管理辦法，全廠空調管理辦法等節能措施，做到管理全覆蓋、無死角；制定實施暖氣回水改造、機組疏水回收、閥門內漏治理等有效措施，實現全過程節水降耗。
加強精細機制體制建設工作，細化制度建設，精簡管理流程，修補管理漏洞，提高辦事效能。完善績效管理體系，著力構建簡便易行、有效管用的績效考核機制。健全風險防控機制，擴大內控管理效果，提升風險防控能力。推行生產指標精細化管理，圍繞供電煤耗、廠用電率、綜合水耗等大指標，全面開展小指標分析，尋找差距，補足短板。將大指標及一些重要小指標納入績效考核體系，提高全員參與度，激發指標管理意識。
以對標分析為手段，在“參數”調整上嚴控制，提升經濟指標
該公司堅持開展“同區域、同容量、同類型”機組對標分析，針對廠用電率、供電煤耗等耗能指標，通過小指標對比，找出短板，進行針對性的優化、調整。堅持實時與定期、定性與定量、單項與綜合相結合的分析原則，嚴格控制指標偏差，實現機組經濟指標持續向好。
強化日常參數調整，確保各參數壓緊貼“紅線”運行。制定了機組運行背壓曲線，及時調整機組背壓在最優；在確保環保指標合格的前提下，合理控制氧量以及噴氨量；合理控制磨煤機入口風量，提升制粉系統運行經濟性；合理控制凝結水壓力，有效降低了凝泵運行電耗。
加強日常機組運行參數的收集整理工作，依托經濟活動分析，加大機組邊際貢獻分析力度，科學優化機組運行調度，降低生產成本。在運行人員全面責任管理和全面業績考核工作中，該公司深入細致研究指標與獎罰機制的最優結合點，促進耗差分析系統與運行人員的經濟指標有機融合，實現了傳統運行經濟指標管理由小指標向大指標的徹底轉變。
抓好設備日常運行維護，優化運行方式，提高檢修質量，提升技術改造水平，認真開展熱力試驗和全廠能耗平衡，對全廠技術經濟指標定期進行分析、檢查和考核，持續提升供電煤耗對標先進性。
以節能降耗為重點，在“優化”上做文章，提升運行效能
該公司緊緊圍繞“優化”管理，從管理提升、參數調整、方式優化、系統改造上做文章，有針對性地開展機組節能降耗工作，深挖潛力，從點滴提升效益。
嚴格落實指標考核制度管理，定期召開生產分析會，深度分析各項指標完成情況，利用SIS系統對機組主要可控指標進行監督、分析，開發耗差分析板塊，對各個系統數據實行在線耗差計算，及時發現異常問題，尋找問題根源，及時指導運行人員進行指標優化操作，確保各項指標不超標。加強運行仿真機培訓，提高運行人員業務技術水平及應急處理能力，杜絕誤操作的發生。
積極開展值際指標競賽活動，采取獎勵機制提高運行人員節能降耗的主動性。持續優化機組自動調節系統，提升低負荷工況下經濟運行能力。針對機組長期負荷率較低的情況，優化了磨組運行方式，增加上排磨數量，確保了主、再熱汽溫在規定值。
積極優化運行方式，提升機組整體能耗水平將電除塵運行方式由“自動連續”優化調整為“脈沖”方式供電，單臺機組每天節約廠用電1.8萬千瓦時；低負荷情況下調整漿液循環泵運行臺數，降低廠用電率0.2%左右；機組停運后，及時將廠用變壓器倒為單臺運行，降低變壓器的負載損耗；優化自動調節系統，提升變負荷工況下自動調節系統的靈敏性和可靠性。
