4月9日，順成集團貝斯特生產基地順利通過“中國環境標志產品認證”監督審核！作為綠色智造倡導者和先行者，順成集團從原材料選購到整個生產環節，以及工藝和包裝等，都堅持最嚴格的環保技術要求，這不僅體現了順成集團雄厚的實力，也是順成集團"對消費者負責"的最好見證。
中國環境標志產品認證證書，也稱"十環認證"。是具有國際影響力和互認性的產品認證項目，能夠通過中國環境標志認證的產品，表明產品不僅質量合格，而且符合特定的環保要求，與同類產品相比具有低毒少害、節約資源能源等環境優勢。
“既要金山銀山，更要綠水青山”。長期以來，順成集團一直牢牢堅持綠色發展理念，在環保整治和綠色制造領域取得了一系列杰出成就，先后被評為“綠色先鋒企業”、“陶瓷行業綠色制造指數首批示范試點企業”、“高明區環境教育基地”等多項榮譽稱號。
在生產上，順成集團一直大力實施綠色智造發展戰略，將清潔生產與智能制造有機結合，實現了生產全過程資源節約、能耗低的綠色生產。
在球磨上，使用連續式球磨機，采用PLC控制，基本實現無人操作和集中控制；在噴霧上，使用新型10000型噴霧塔，產量達到了每小時70噸，且能耗低；在燒成上，建成了二組280*3.4m的寬體窯，能有效控制窯爐氣溫，降低排煙空氣系數，提高窯爐燃燒控制水平，溫度可降低50℃~80℃，燒成時間延長3分鐘，一年可節約消耗3228.6噸標準煤。
而在原料方面，順成集團使用優質無機非金屬原料，而且實行嚴格的分級制度，所有進入產品生產過程的原料均由公司“研究中心”部門負責檢測、制定標準并分級，在源頭上保證每一片瓷磚的品質。同時，在生產基地內有500畝封閉式原料倉儲，存量可供正常生產180天，保障生產出來的產品質量穩定。
在廢水治理方面，建立廢水循環利用處理系統，處理能力達5000m³/h，處理后水質達到清潔生產循環用水要求，實現工業廢水的零排放。
在廢氣、粉塵治理方面，投入過千萬元，建立廢氣除硫脫硝系統，處理能力達200萬m³/h，處理效果優于國家及地方排放標準，實現超低排放要求。
在固廢治理方面，廢品磚經公司原料車間球磨后作原料回用；廢水處理系統產生的污泥，經泥漿泵進入污泥濃縮罐，再用污泥泵抽到原料球磨工序回用；煤渣交由有資質環保單位進行處理，固體廢物管理均按“資源化、減量化、無害化”的處置原則實施分類收集，綜合利用。
