3月16日，廣東歐文萊陶瓷有限公司的“超大規(guī)格薄型巖板成型技術(shù)(裝備)國(guó)產(chǎn)化及3mm家電飾面巖板”項(xiàng)目通過(guò)科技成果鑒定，再次獲得“國(guó)際領(lǐng)先水平”，驚動(dòng)世界陶瓷大板。
鑒定會(huì)由佛山市建材行業(yè)協(xié)會(huì)組織并主持，華南理工大學(xué)曾令可教授、佛職院校長(zhǎng)袁毅樺教授分別擔(dān)任鑒定委員會(huì)正副主任，鑒定專家還有來(lái)自佛科院葉樹(shù)林教授、廣東輕院毛瑞教授、質(zhì)監(jiān)檢驗(yàn)中心區(qū)卓琨高工、行業(yè)專家馮炎柱高工和李家鐸高工。
歐文萊陶瓷副董事長(zhǎng)兼總裁麥文英、研發(fā)制造中心總經(jīng)理葉建明、運(yùn)營(yíng)中心總經(jīng)理石明文等企業(yè)高層出席了鑒定會(huì)。
專家們從裝備、工藝、材料及產(chǎn)品等方面進(jìn)行了評(píng)審，最終給予項(xiàng)目技術(shù)“國(guó)際領(lǐng)先”評(píng)價(jià)，認(rèn)為項(xiàng)目通過(guò)一系列的創(chuàng)新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了采用國(guó)產(chǎn)裝備及“剛性模具成型”系統(tǒng)生產(chǎn)出2700×1200×3mm高韌性、薄型巖板，在陶瓷大板(巖板)生產(chǎn)領(lǐng)域刷新世界紀(jì)錄。
眾所周知，目前陶瓷大板(巖板)生產(chǎn)工藝主要有三種成型系統(tǒng)，即以意大利西斯特姆為代表的“軟性模具成型系統(tǒng)”、以意大利薩克米為代表的“干法輥壓成型系統(tǒng)”、以國(guó)產(chǎn)傳統(tǒng)壓機(jī)為代表的“剛性模具成型系統(tǒng)”。
由于3mm陶瓷巖板規(guī)格大、厚度薄，對(duì)成型平面的精度要求非常高。為此，之前行業(yè)中只有“西斯特姆成型系統(tǒng)”、“薩克米成型系統(tǒng)”能夠成型厚度小于3mm的巖板，而國(guó)產(chǎn)壓機(jī)“剛性模具成型系統(tǒng)”只能壓制厚度8mm以上巖板，無(wú)法生產(chǎn)3mm厚度巖板。
然而，“西斯特姆成型系統(tǒng)”、“薩克米成型系統(tǒng)”也存在一些不足，成型速度慢、生產(chǎn)效率低，產(chǎn)生邊(廢)料多、投資費(fèi)用大，備件昂貴、生產(chǎn)成本高等問(wèn)題，一時(shí)難以在行業(yè)中廣泛推廣。
“超大規(guī)格薄型巖板成型技術(shù)(裝備)國(guó)產(chǎn)化及3mm家電飾面巖板”項(xiàng)目，通過(guò)“浮游等靜壓模具”、“網(wǎng)格定位填料工藝”、“高壓縮比粉料制備”等創(chuàng)新技術(shù)，結(jié)合配方、燒成技術(shù)改善，成功生產(chǎn)出厚度3mm高韌性、薄型巖板。生產(chǎn)線產(chǎn)能和資源綜合利用、固廢物減排等多項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于“西斯特姆成型系統(tǒng)”和“薩克米成型系統(tǒng)”。
曾幾何時(shí)，在中國(guó)陶瓷行業(yè)發(fā)展過(guò)程中，中國(guó)人曾經(jīng)數(shù)次超越意大利技術(shù)，也淘汰過(guò)多項(xiàng)國(guó)外裝備，例如立式干燥器、絲網(wǎng)輥筒印花機(jī)、大顆粒造粒機(jī)等。這次由歐文萊陶瓷完成的“超大規(guī)格薄型巖板成型技術(shù)(裝備)國(guó)產(chǎn)化及3mm家電飾面巖板”項(xiàng)目，為陶瓷大板(巖板)生產(chǎn)帶來(lái)新的技術(shù)路徑，大幅度降低生產(chǎn)成本，或許成為陶瓷大板(巖板)生產(chǎn)和應(yīng)用得以廣泛推廣的突破口。
記得2021年11月，歐文萊陶瓷的“陶瓷大板(巖板)浮雕成型技術(shù)及易潔羊脂飾面巖板”通過(guò)科技成果鑒定，其技術(shù)水平同樣獲得了“國(guó)際領(lǐng)先”的評(píng)價(jià)。歐文萊陶瓷一波又一波的創(chuàng)新技術(shù)，無(wú)疑給正在降溫的陶瓷巖板，又重新添上了一把火。真可謂是“數(shù)陶瓷大板，還看佛山制造”。
廣東歐文萊陶瓷有限公司一直以來(lái)，擅長(zhǎng)仿古磚生產(chǎn)，尤其是以體現(xiàn)歐陸風(fēng)情的灰色現(xiàn)代磚而盛名。在陶瓷巖板領(lǐng)域，雖然起比步較晚，但現(xiàn)在看來(lái)，歐文萊陶瓷的巖板大有后來(lái)居上之氣勢(shì)，我們衷心祝愿廣東歐文萊陶瓷有限公司做大做強(qiáng)，在陶瓷大板(巖板)領(lǐng)域創(chuàng)造更輝煌的業(yè)績(jī)。
