3月30日，巴陵石化煉油部環(huán)己酮裝置新脫氫單元一次投料開車成功，老脫氫裝置退出使用。至此，該裝置不僅徹底消除原脫氫單元安全隱患，還促進產(chǎn)量提升。
該新脫氫單元采用主流的低溫催化脫氫工藝，可提升裝置技術(shù)水平和經(jīng)濟運行指標(biāo)，脫氫工序選擇性將由96.2%提升至98.5%以上，降低副產(chǎn)品產(chǎn)率，每年可增產(chǎn)環(huán)己酮1000噸以上，實現(xiàn)安全環(huán)保、效益雙贏。
煉油部環(huán)己酮裝置建于20世紀(jì)70年代初。隨著標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范升級以及擴能改造，裝置設(shè)備老化、明火設(shè)備距離不滿足要求等問題凸顯。為從源頭消除裝置重大安全隱患，提升本質(zhì)安全，該公司2020年9月啟動脫氫單元安全隱患治理項目。
年初以來，煉油部加強統(tǒng)籌安排，嚴(yán)抓項目過程質(zhì)量管控，確保項目3月10日順利中交。試生產(chǎn)開車準(zhǔn)備階段，受疫情影響，負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試的廠家技術(shù)人員無法到達現(xiàn)場，裝置技術(shù)組通過遠(yuǎn)程咨詢，摸索完成導(dǎo)熱油爐燃燒器近百個儀表參數(shù)的設(shè)定，解決了調(diào)試過程中風(fēng)機跳停、燃燒器火焰檢測故障等多項問題。
同時，他們嚴(yán)格組織試車準(zhǔn)備工作，依據(jù)新脫氫單元操作法、技術(shù)規(guī)程及開車方案組織崗位員工展開系統(tǒng)培訓(xùn)，確保人人過關(guān)。投料當(dāng)天，專業(yè)科室相關(guān)人員現(xiàn)場協(xié)助裝置，按開工方案要求逐條檢查確認(rèn)。
