9月3日9時30分，龍鋼公司棒一生產(chǎn)現(xiàn)場傳來一陣歡呼聲，棒一直軋生產(chǎn)線采用三切分工藝生產(chǎn)的φ18規(guī)格，第一支鋼材順利上冷床，各項指標(biāo)全部合格。
為確保此次棒一直軋φ18規(guī)格順利生產(chǎn)，生產(chǎn)技術(shù)人員發(fā)揚不畏難的攻堅精神，克服重重困難，精準策劃，組織管理干部、技術(shù)骨干多方討論，從軋制參數(shù)核定設(shè)計、全線設(shè)備負荷校核及更換、工藝備件改造、人員操作技能培訓(xùn)等方面著手，系統(tǒng)制定實施方案，確保φ18規(guī)格在棒一直軋生產(chǎn)線一次性生產(chǎn)成功。
據(jù)悉，棒一直軋生產(chǎn)線軋制的φ18規(guī)格，是公司落實陜鋼集團“以效定銷、以銷定產(chǎn)”及柔性生產(chǎn)要求，充分發(fā)揮棒一直軋線工藝降本優(yōu)勢，深挖鋼后品規(guī)效益的有力舉措。為實現(xiàn)效益最大化，該單位合理利用棒二線φ18規(guī)格軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、活套等設(shè)備，在棒一直軋進行生產(chǎn)，減少備件采購費用。經(jīng)測算，采用棒一直軋工藝生產(chǎn)φ18規(guī)格后，可從能源消耗、成材率提升、合金成本降低等方面全流程、全工序降本，綜合生產(chǎn)成本較棒二線可降低25元/噸以上。
知不足而奮進，望遠山而力行。后續(xù)，公司將進一步堅定“大工藝”引領(lǐng)，穩(wěn)中求進，推進品規(guī)效益優(yōu)化生產(chǎn)、新品開發(fā)、短定尺材加工銷售等工作，同步用好精益管理，持續(xù)提升生產(chǎn)過程標(biāo)準化管控水平，全力以赴為扭虧脫困作出新的更大貢獻。
