產品用途：
全氫罩式爐顧名思義，就是作為熱處理的保護氣體全部是氫氣（H2）。在傳統的老式罩式爐中，是以HNX（氫氮混和氣）作為保護氣體來退火的，主要以氮氣為主，而在全氫罩式爐中，進行熱傳導的介質是100%的氫氣。氫氣的原子量最小，是一種極其活潑的氣體，特別是在加熱的高溫狀態下，流動速度異常之快；氫氣的熱傳導速度是氮氣的7倍，可直接從鋼卷的徑向進行熱傳導；氫氣的密度也很小，只有氮氣的1/14；因此，能明顯地降低爐臺循環風機的電耗，減少設備的噪音。此外，氫氣還具有在高溫時有效地將氧化殘留物轉化為水蒸氣的還原能力，這對于提高冷軋薄板的退火質量有很大的意義。氫氣在我公司生產的全罩式爐中得到了很好的安全應用
產品結構：
降低了爐臺與加熱罩的配置比例，傳統的HNX罩式爐一般是2：1，即2個爐臺配1個加熱罩，全氫爐由于極短的冷卻時間使得爐罩比降為1：6：1，縮小了占地面積，節省了投資，這對于大型爐組更是如此。
產量高，可提高產量30-40%，全氫爐由于使用了100%的氫氣作為保護氣體，采用波紋內罩，大燃氣流量和高速燒嘴，氣/水組合冷卻方式以及強 對流等原因，產量提高幅度很大。爐臺的小時產量對于深沖板EDDQ來說一般可達1.7-1.8t/h；對CQ材料煤氣每小時退火能力可以達到5.3t/h，加熱能力達到152KWh/噸鋼。
無氧化現象，由于實現了可靠的兩個PPm級（百萬分之一）的密封，足夠的吹洗時間，進的控制手段，所以，退火后的鋼卷是不會有氧化色的。
避免粘結，全氫爐因為鋼卷在爐內處理的時間短，在加熱和冷卻過程中，爐內上部鋼卷和下部鋼卷，鋼卷外面和里面溫差非常小，溫度十分均勻，不會發生局部過熱而粘結現象。
全氫爐能將鋼卷冷卻到平整溫度，除了大大減少冷卻時間外，還可避免鋼卷傳遞到冷卻臺過程中發生銹斑及帶來帶鋼邊緣損傷的危險。
可獲得滿意的機械性能和表面光潔度，全氫爐退火出來的產品完全能達到DIN標準的一切要求，如可塑的高壓縮比值（r），高的加工硬化指數（n）以及滿意的機械性能。
