4月1日，6至20毫米厚度規(guī)格的Mn13高錳耐磨鋼熱軋板從安陽鋼鐵二煉軋作業(yè)部150噸轉(zhuǎn)爐—爐卷軋機產(chǎn)線順利下線，這是該作業(yè)部經(jīng)過前期試生產(chǎn)后，首次批量冶煉并軋制該系列鋼種，標(biāo)志著該作業(yè)部全流程特鋼生產(chǎn)再次邁出了堅實一步。
高錳耐磨鋼具有高的抗拉強度、塑性、韌性以及無磁性，常用于電子、醫(yī)療、石油化工、機械制造等設(shè)備中的耐磨件，已成為新一代耐磨鋼選材的必然發(fā)展趨勢。為確保此次Mn13高錳耐磨鋼順利批量生產(chǎn)，二煉軋作業(yè)部結(jié)合前期生產(chǎn)經(jīng)驗，多次召開生產(chǎn)準(zhǔn)備會，系統(tǒng)分析當(dāng)前存在的問題，對設(shè)備、工藝、操作等進(jìn)行優(yōu)化升級。
針對煉鋼生產(chǎn)周期長的難題，該作業(yè)部通過提升轉(zhuǎn)爐終點溫度、增加氬站合金添加量、調(diào)整冶煉工藝路線等措施，實現(xiàn)煉鋼生產(chǎn)周期的大幅度降低；針對該鋼種傳熱不好、收縮量大，影響連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定性的問題，該作業(yè)部積極采用弱冷控制，合理控制鑄機拉速，減少扇形段內(nèi)坯殼收縮量，杜絕結(jié)晶器液面波動，實現(xiàn)鑄機生產(chǎn)的穩(wěn)定順行；針對爐卷機組軋制過程中易出現(xiàn)的中間縱裂和軋制分層的問題，該作業(yè)部全方位挖潛軋制能力極限，提前確認(rèn)設(shè)備工況，提升設(shè)備功能精度，優(yōu)化層流冷卻系統(tǒng)，精確控制板坯溫度，最終實現(xiàn)了Mn13高錳耐磨鋼的順利批量生產(chǎn)。
