(1)筒體的檢查
1.回轉窯筒體吊裝和拆掉筒體支撐前，應檢查各段筒體截面的橢圓度，橢圓度須控制在0.20%D 以下，否則必須拆除內部的支撐槽鋼，用千斤頂和調正螺釘在相互垂直的直線上進行矯正。
2.筒體在焊接前必須進行檢查，對口錯邊量不大于2mm，端面對筒體中心線垂直度不大于2mm，并應徹底清除焊縫坡口的銹跡、油污等雜質，做到光亮、清潔。
(2)輪帶的套裝
1.在筒體吊裝前要核對輪帶內圓和與其配合的筒體墊板外徑，在其間隙符合圖紙要求后，再進行輪帶的套裝。
2.回轉窯筒體焊接后，核對輪帶位置，符合圖紙冷態尺寸后，再安裝輪帶軸向定位的擋塊或擋圈。
3.擋圈焊接前必須保證其端面的平直、沒有翹曲，并與輪帶兩側面的間隙符合圖紙要求(一般為1mm)。
4.輪帶安裝后要求其端面圓跳動不大于2mm。徑向圓跳動不大于1mm。
5.以兩擋輪帶處筒體中心的連線為基準、筒體中心線的直線度不大于Φ5mm，大齒圈和輪帶處不大于Φ4mm。
6.大齒圈與相鄰輪帶間距極限偏差應控制在±2mm以內。
(3)揚料板的安裝按照圖紙要求進行。
(4)擋輪的安裝
1.回轉窯筒體吊裝前，進行擋輪的初步安裝，等筒體在焊接前復查后進行最后找正，使擋輪軸線對輪帶中心線的偏移量必須發生在與筒體回轉方向相反的一側，并符合圖紙允差。
2.回轉窯安裝時，擋輪的大端與輪帶外緣對齊，其偏差不大于1mm。
3.回轉窯安裝后擋輪與輪帶接觸面必須保證平行。
(5)筒體吊裝后，安裝前后密封裝置。
