1.技術準備
1）熟悉圖紙
通過設備圖紙掌握回轉窯的產量、轉速、支承數量、擋輪形式、窯頭安裝斜度、筒體直徑、長度、筒體段節數量、最長段節的重量、最重段節安裝的位置、幾何尺寸最大輪帶的重量、回轉窯窯尾最后一擋輪帶的重量、窯尾最后一輪擋帶的重量、各托輪組的重量及大齒圈與簡體連接形式等等。通過工藝布置圖，了解和掌握各擋托輪組的具體位置，冷態時各擋輪帶所處的位置及基礎畫線的基準。通過平面布置圖了解掌握廠區各生產車間、辦公地點、水、電、道路的布置及設備的堆放地點等，以便確定運輸路線、確定組裝或工作場地、確定現場工具房的位置及現場臨時電源的位置等。
1）按“安裝使用說明書”及相關的“驗收規范”編制檢測方法，準備檢測工具及儀器。
（1）根據基礎驗收的技術要求和內容，制定檢測方法和準備檢測工具及儀器。
（2）根據設備出庫檢測的要求和內容，制定檢測方法和準備檢測工具及儀器。
（3）根據安裝過程中對設備找正工作的技術要求和內容，編制檢測方法和準備檢測工具及儀器。
方案的主要內容：
（1）介紹回轉窯的規格、型號、性能、最大件的外形尺寸、重量、安裝位置、零部件堆放場地的位置及回轉窯基礎的相關尺寸、施工現場的有關情況。
（2）根據（1）中的內容，確定、編制回轉窯安裝的程序及施工方法。
（3）根據回轉窯施工方法所需的工、機具、檢測儀器，燃、材料用量，列出表格。
（4）根據建廠總體計劃要求編制回轉窯的施工進度計劃。
（5）根據回轉窯的安裝程序、施工方法、施工進度計劃，編制回轉窯的施工組織及勞動力動態表。
（6）針對回轉窯的施工特點和施工方法制定安全措施。
（7）根據相關的“驗收規范”、“圖紙的技術要求”和個別部位的特殊要求，制定回轉窯安裝的質量保證措施。
1.施工工、機具，燃、材料的準備
1）施工工、機具的準備
（1）重點放在大型吊裝機具的準備上。回轉窯的吊裝由于條件的不同歷來有多種方法：有用道木搭成斜馬道或用土堆成斜坡把筒體沿斜坡滾上去的；有用人字拔桿吊裝筒體的；有用懸臂拔桿吊裝的；有用龍門吊架吊裝的；有用兩臺吊車聯合吊裝的；有用一臺吊車吊裝的。隨著科學技術的發展，當前采用大噸位吊車吊裝回轉窯是較常見的。在選用吊車吊裝回轉窯時，必須搞清大噸位段節的吊裝高度、回轉半徑，窯尾輪帶處段節的重量、吊裝高度、回轉半徑，以便確定吊車。
（2）為保工程優質、快捷，應準備于工程質量要求相匹配的檢驗儀器，如：精度為2的經緯儀，精度為0.04mm/m的水平儀；高精度的水準儀等等。
（3）為保證回轉窯的工藝特性，在安裝時能準備地達到回轉窯的設計斜度及同一組托輪的兩托輪頂在同一標高上，應當準備兩塊斜度一樣的斜度規，一根大平尺。
（4）為保證能準備測量筒體的長度，各基礎間的跨度應準備經檢驗合格的規格為：30kg的彈簧秤、30-50mm的鋼皮尺各一把。
（5）如果筒體對口采用自動焊焊接，必須準備一套專用電源及自動焊機。
（6）采購的工、機具必須要有合格證。
（7）精密測量儀器應定期進行檢查、調整。
（8）起重機具在進入新施工電前應仔細檢查，排除隱患，必要時可實驗查其起重能力和制動性能。
2）燃、材料的準備
（1）由于機械化程度的提高，回轉窯的吊裝大部分采用大噸位吊車進行吊裝，采用所謂“無道木吊窯作業法”，所以不再為了臨時支承一端懸在半空的筒體（另一端已放在托輪組上或已與其他筒體連接在一起），從而地面搭設幾米或十幾米的道木墩來支承他，從而節省了大量的道木。但是，在整個施工過程中，筒體、輪帶、大齒圈、托輪組的搬運及臨時鋪、墊等也要耗費一定數量的道木，所以道木的準備是必不可少的。
（2）吊窯索具的準備：一般采用兩根繩索捆綁一節筒體進行吊裝，每根繩索的長度應當能在筒體上纏繞一周后繩索的兩個頭能成60度夾角掛在釣鉤上，而且在這根繩子的兩個頭與另一根繩子的兩個頭亦成60度夾角。繩索的直徑應按承載最重段節的重量進行選取。
（3）不僅對常用的鋼絲繩、繩索、卡具要做好充分準備，對吊裝較特殊部件所用的鋼絲繩、繩索、卡具也要做適當的準備，如：吊托輪、吊鋼底座、吊大齒圈、吊輪帶等的繩索；盤窯用的鋼絲繩等。
（4）準備清洗用的除漆劑、洗油、毛刷、棉紗等。
（5）準備切割和焊接材料。
（6）準備一定數量適當規格的鋼板和墊鐵。
