6月18日，金陵石化2號常減壓裝置連續安穩運行1522天，累計加工原油近1400萬噸，完成第38個運行周期油品保供任務。在此周期內，該裝置綜合指標在集團公司同類裝置競賽中較上一周期提升了12個名次。
“一油一策”，應對“雜糧”新挑戰。金陵石化是國內四大劣質原油加工基地之一，作為公司原油加工的主力裝置，2號常減壓裝置年均加工原油20種。為此，裝置實施“一油一策”，有效應對原油資源變化新挑戰。
為適應多巴原油加工，裝置人員細化工藝方案，升級關鍵流程的管道和機泵材質，加注脫鈣劑，保障了下游裝置催化劑活性。為完成密度高、電脫鹽效果差等原油的加工任務，技術人員通過摻煉一定比例的輕油，確保了加工順利。前6個月，裝置完成近10種原油加工任務。
技術賦能，推進能效提升攻堅。面對行業嚴苛的能耗指標，該裝置打出能效提升組合拳：聚焦換熱網絡優化，重新設計換熱流程，通過新增4臺高效換熱器，提高原油換熱溫度。對加熱爐系統實施改造，降低排煙溫度。應用電脫鹽除油技術，實現破乳劑“零添加”，污水除油率達99.5%，有效解決了加工管輸原油時排水含油量高的難題。在本周期內，裝置累計實施能效提升項目15個，平均綜合能耗較上一周期降低13%。
全員找碴，確保隱患閉環整改。在現場管理方面，該裝置以“三基”管理為抓手，加大獎勵力度，組織全員提建議、查隱患、防風險。去年以來，員工提出的“低老壞”整改建議均已實現閉環整改。為提升設備運行可靠性，他們對11臺高溫油泵實施“每日三檢”特護制度，及時發現并處置隱患。在 LDAR（泄漏檢測與修復）管理中，通過防爆手機與檢測儀器實時聯網，精準捕捉裝置漏點，筑牢無泄漏防線。
