8月23日一早，巴陵石化環己酮事業部環己酮產品灌裝現場，兩臺各能裝載30多噸物料的汽車槽車在灌裝化纖級巴陵牌環己酮，準備送往該公司己內酰胺事業部。至8月底，該事業部今年累計生產環己酮7.27萬噸，產銷率100%，其中高品質的化纖級環己酮6.94萬噸，占生產總量的95%，創歷史新高。
該事業部生產的商品環己酮主要有化纖級和溶劑級兩大類，其中化纖級環己酮質量更純，主要用于高端市場，作為生產己內酰胺的生產原料，溶劑級環己酮用于作溶劑等。
年初以來，面對急劇下滑的市場行情，巴陵石化環己酮事業部在確保裝置長周期安全穩定運行的基礎上，努力提高環己酮的產量，重點提高化纖級環己酮的產量比例，提高并穩定微觀質量，一方面保供公司內己內酰胺事業部生產所需，并銷往浙江巴陵恒逸己內酰胺公司2.1萬噸，另一方面積極組織出口，1至7月出口日本、韓國及東南亞等國優質化纖級環己酮5000噸。
該事業部深化無安全事故、無非計劃停車“兩無”競賽，強化設備、儀表等專業管理，開展DCS自控率、機泵設備優良率評比活動，對易發生事故的大型設備、關鍵機組重點監護，發揮電子巡檢體系的智能管控作用，及時發現影響穩定生產的各類隱患，力促環己酮裝置安穩運行。目前，該裝置已經連續運行超過330天，。
該事業部還強化工藝調優，提高化纖級環己酮的微觀質量，降低庚酮等微觀雜質含量；在成立技術攻關小組攻關的同時，通過崗位練兵、技術比武等形式，發動一線職工群策群力提質降耗，化纖級環己酮產量比例逐步提高，從去年不足9比1提高到目前9.5比1。
該事業部持續深入挖潛，利用現有空閑設備，創新采用輕二塔精餾工藝，優化分解堿水系統，調優后每生產1噸環己酮可節約原材料苯5公斤，每年可節約成本近400萬元。他們將裝置生產過程中所產生的蒸汽凝結水全部回收利用，不僅每天減少近百噸水的排放量，還能將溫度較高的凝結水供給其他裝置使用，環己酮裝置實現水資源“零排放”。
