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    盂縣西小坪耐火材料有限公司是目前國內最大的硅質耐火材料生產企業，近幾年來注重科學發展，通過優化產品結構改變生產工藝來節能降耗，節能減排整體水平進入國內同行業前列。
    西小坪耐火材料有限公司成立于1989年，擁有職工2000余人，工程技術人員300余人，年產焦爐、熱風爐硅磚20萬噸，產值3億元。作為我市的傳統優勢產業，多少年來一直沒有擺脫高能耗、高污染的現狀。
    隨著企業的不斷發展，國家保護環境力度的日益加大，如何打造節能型企業也進入了企業的議事日程。公司決策層認為：降低能耗是綜合體現一個行業產業結構是否優化升級、經濟發展方式是否轉變，能否實現全面協調可持續發展的問題。因此，在創建節能型企業方面，他們結合企業的實際，幾年來不斷進行技術改造。首先是將原有燃煤蒙古包式倒焰窯改造為以自制煤氣為燃料的梭式窯，優化燃燒方式，實施環保排放。單這一項技術改造，每年可節約標煤2．8萬噸，減少廢渣排放2．6萬噸，減少排硫量61．1噸，減少排放煙塵量116．9噸。其次是通過增加、改造設備，以主體生產工序的技術改造為重點，淘汰技術落后、能耗高的設備，提高設備的能源利用效率。新建自動化控制隧道窯8條；天然氣調壓站、計量站共9座，采用天然氣燒成工藝后，年耗天然氣 5581萬立方米，折合標煤6．14萬噸，比燃燒煤氣節約標煤 5．06萬噸，減少煤耗45％，減少煙塵排放量157．2噸，減少 94％。第三是將對局部落后工藝進行節能改造，提高余熱余能回收水平。充分利用煙氣余熱，替代熱風爐對半成品進行干燥。并開發新型節能工藝，進一步節約能源，提高能源利用率。到2010年改造完成后，年耗天然氣將降低到4850萬立方米，折合標煤5．34萬噸，比“十五”末年節約標煤5．86萬噸，且無廢渣、污染物的排放。第四是積極利用天然氣這一高效潔凈燃料。使用天然氣后，分別比原先使用的煤和煤氣的噸耗標煤降低成本2．5倍和2倍。
    通過不斷調整產品結構，發展新工藝、推廣新技術，西小坪耐火材料有限公司加快了循環經濟產業鏈的構建，生產出了市場需求的新型耐火材料產品，從而促進了能源結構的優化，提高了資源和能源利用效率，走出了一條低消耗、低排放、高產出、能循環、可持續的發展新路于。