回轉(zhuǎn)窯焊接
（1）電焊：在窯內(nèi)按8-12個等份點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長度約150-200mm，焊肉高度為5mm。
（2）手工焊封底：在筒體內(nèi)用手工焊封底平焊兩層，第一層采用∮4mm的焊條，第二層采用∮5mm的焊條。每施焊0.3-0.5m須轉(zhuǎn)一次窯，當(dāng)焊接長度達(dá)到筒體圓周的1/4時，將筒體旋轉(zhuǎn)180度再繼續(xù)施焊。兩層施焊開始的位置應(yīng)錯開周長的1/4.
（3）自動焊機(jī)施焊：
1）焊絲的中心應(yīng)與窯筒體焊接端面相平行，且與端面的垂直中心線錯開30-40mm，錯開的方向是，迎著旋轉(zhuǎn)方向向前錯開。
2）采用試塊焊接中成功的焊接工藝。
3）焊接應(yīng)當(dāng)在窯的一端開始，依次向另一端焊接，中間不得隔焊口焊接。
4）每層的起弧位置不允許重疊，應(yīng)錯開1m以上。
5）在焊接時除第一、二層焊絲要對準(zhǔn)焊縫中心外，自第三層起，焊絲要偏移，對準(zhǔn)前一層焊接的邊緣為宜。
6）在焊接過程中，接頭處應(yīng)重疊70-80mm，在焊縫起弧處如有明顯凸起，應(yīng)在接頭交接前鏟去。
7）焊接時，必須把上層縫的藥皮、飛濺物等徹底清除，方能進(jìn)行下一層的焊接。
8）在施焊過程中，發(fā)現(xiàn)燒穿應(yīng)當(dāng)立馬即停止焊接，把燒穿部分清除補(bǔ)焊后在繼續(xù)焊接。
9）應(yīng)每當(dāng)焊完一道口，轉(zhuǎn)入下一條口焊接時，應(yīng)當(dāng)增加一次線的長度，減少二次線的長度為宜。
10）使用自動焊焊筒體內(nèi)環(huán)峰時，要在窯內(nèi)設(shè)置自動焊機(jī)小車軌道，焊接時把窯的轉(zhuǎn)速和自動焊小車行走速度調(diào)整一致即可。
11）雨天和大風(fēng)即氣溫在5度以下不應(yīng)施焊。
12）焊接過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)電嘴磨損情況，視磨損程度進(jìn)行更換。
焊接質(zhì)量檢查及要求
外觀檢查
焊縫是否平滑，接觸點(diǎn)有無凹凸現(xiàn)象，焊縫實(shí)際尺寸是否符合設(shè)計要求，焊縫表面是否有弧坑、咬肉、氣孔、夾渣，如果出現(xiàn)，應(yīng)給予清除、補(bǔ)焊，焊縫表面及熱應(yīng)區(qū)不得有裂紋，咬肉溫度不允許大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，總長度不大于該焊縫長度的10%，焊縫高度：筒體外部不大于3mm，內(nèi)部燒成帶不大于0.5mm，其它區(qū)域不得大于1.5mm，焊縫最低點(diǎn)不得低于筒體表面。
焊縫探傷檢查
（1）采用超聲波探傷時，應(yīng)當(dāng)逐條焊縫都進(jìn)行檢查，其長度為該焊縫長度的25%，達(dá)到JB1152中的二級標(biāo)準(zhǔn)合格。如對超聲波探傷檢查時發(fā)生疑點(diǎn)，必須用射線拍片檢查。
（2）采用X光射線檢查時，亦應(yīng)每條焊縫都有檢查，其長度為該焊縫長度的15%，在焊縫交叉處必須重點(diǎn)檢查，達(dá)到GB3323中的三級標(biāo)準(zhǔn)時為合格。
（3）檢查不合格時，應(yīng)當(dāng)對該焊縫的檢查長度加一倍，若再不合格則對該焊縫做100%檢查。
（4）焊縫的任何部位返修次數(shù)都不得超過兩次。
