轉(zhuǎn)爐煉鋼過程產(chǎn)生大量煙氣，如任其放散，將會對工廠周圍數(shù)百平方公里的環(huán)境造成嚴重污染，因而必須設(shè)計有效的凈化系統(tǒng)。與此同時，冶煉中后期煙氣中CO的含量高達50％以上，如此巨大的能量資源絕不能隨意排放，需要我們很好地回收利用。
本設(shè)計完全滿足了轉(zhuǎn)爐煉鋼車間對于煙氣凈化與回收系統(tǒng)的工藝要求，控制系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，極大地方便了操作人員對于整個轉(zhuǎn)爐冶煉、煙氣凈化、煤氣回收系統(tǒng)的監(jiān)測與控制。但縱觀整體設(shè)計，尚存在以下兩點不足：
(1)二文喉口處的噴水量直接決定著除塵效果的好壞，因這里總有大量煙塵通過，極易堵塞，廠家在這里設(shè)計了氮氣捅針。操作工定時操作捅針，對二文喉口噴水處進行清堵處理。但這項工作瑣碎易忘，導(dǎo)致堵塞后的除塵效果不好，冒出大量黃煙。在今后的設(shè)計中，應(yīng)將這一過程加入PLC自控系統(tǒng)，以便定期自動完成清堵工作。
(2)自控系統(tǒng)很大程度上依賴于儀表測量到的準確數(shù)據(jù)。由于本系統(tǒng)處于高溫、高粉塵環(huán)境中，所以某些位置的儀表易出故障，導(dǎo)致操作工不能正確了解各部位設(shè)備的運行情況，不但直接影響除塵效果，更易發(fā)生意想不到的危險。所以今后在設(shè)計這類工況下的儀表時，務(wù)必在選型和安裝位置上仔細斟酌，以便能夠長期穩(wěn)定運行，獲得準確的測量數(shù)據(jù)。如今轉(zhuǎn)爐煉鋼車間的煙氣凈化回收系統(tǒng)于2004年6月正式投產(chǎn)，投產(chǎn)以來系統(tǒng)運行良好。煙氣凈化后，放散時呈白色霧狀。轉(zhuǎn)爐煉鋼的煤氣回收量達80-100133．／t。回收的煤氣可供軋鋼廠加熱爐使用，因此既節(jié)能又環(huán)保，產(chǎn)生了很好的經(jīng)濟效益。
