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    只需要一座冶金爐，便可完成傳統(tǒng)的三座冶金爐的冶煉過(guò)程，且環(huán)保、節(jié)能。近日，擁有3項(xiàng)位居世界第一的技術(shù)，三廢處理優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的云錫鉛冶熔煉廠熱試車點(diǎn)火成功。這標(biāo)志著云錫10萬(wàn)噸鉛冶煉技術(shù)改擴(kuò)建項(xiàng)目全面建成。
    占地面積450畝的云錫股份有限公司鉛冶煉系統(tǒng)技術(shù)改擴(kuò)建工程，是針對(duì)原有鉛冶煉系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模小、環(huán)保條件差、耗能高、資源綜合利用率低等問(wèn)題而確定的技術(shù)改擴(kuò)建項(xiàng)目。項(xiàng)目總投資12.63億元，可年產(chǎn)電鉛10萬(wàn)噸、硫酸約8.6萬(wàn)噸、白銀160噸，綜合回收銅、鋅等有價(jià)金屬10000噸，年銷售收入可達(dá)25億元。
    該工程項(xiàng)目整體技術(shù)處于世界先進(jìn)水平，并擁有三項(xiàng)世界第一：一是采用云錫頂吹沉沒富氧熔煉工藝技術(shù)，在一座頂吹爐內(nèi)完成氧化、還原、煉渣3個(gè)過(guò)程，這是目前世界上唯一采用這一技術(shù)的鉛冶煉廠。二是尾氣處理和制酸技術(shù)采用加拿大康世富有機(jī)胺吸收解析技術(shù)，加上一轉(zhuǎn)一吸制酸工藝制取硫酸，這是目前世界鉛冶煉系統(tǒng)首家使用這一技術(shù)，對(duì)低濃度二氧化硫具有非常高的回收利用效率，最終排放尾氣S02濃度低于50mg/Nm3，優(yōu)于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。三是鉛電解采用日本引進(jìn)的鉛陽(yáng)極立模澆鑄、鉛陰極制造和自動(dòng)排距生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率、熱利用效率高，這是目前世界最先進(jìn)的電解工藝技術(shù)。
    該工程項(xiàng)目還按照國(guó)家節(jié)能減排和資源綜合利用要求，實(shí)現(xiàn)了5大創(chuàng)新。一是生產(chǎn)廢水處理后全部回用，實(shí)現(xiàn)零排放；二是在國(guó)內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)粗鉛爐前除雜一步澆鑄陽(yáng)極，避免了二次熔化，降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率；三是充分利用冶金爐余熱，建設(shè)飽和蒸汽發(fā)電系統(tǒng)；四是配套建設(shè)高效環(huán)保流態(tài)化工業(yè)鍋爐；五是有效回收伴生貴金屬。