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　　近日，中鋁山東企業化學品氧化鋁廠在優化燒結法流程過程中，技術人員大膽挑戰沿用近60年的燒結法配料方式，取得良好成效，實現了降低煤耗成本的新突破。
　　據了解，在開展燒結法流程優化過程中，針對燒結工序煤粉消耗占較大比例，配料煤價格居高不下等問題，該廠提出“能否運用運營轉型工具，采用一種既有價格優勢又不影響原料質量的煤，代替目前使用的煤進行配料燒結，從而進一步降低成本。”
　　降本研討會上，與會人員一致認為，面對成本的步步緊逼，應該大膽放手一搏，向老配方挑戰。
　　改變沿用了60 年的老配方，意味著成功的同時伴隨著風險，一旦影響燒結質量，將會造成很大損失。配料煤試驗項目負責人化學品氧化鋁廠主管工程師文欽果介紹說：“開始我們心存顧慮，怕影響原料質量，但廠部領導大力支持，鼓勵我們大膽試驗，給了我們信心和動力。”
　　為最大程度降低風險，攻關小組決定采取逐步調整配料指標，階段性推進的試驗思路。試驗過程中，技術人員跟班作業，嚴密跟蹤從流程到進礦槽全過程每一個指標的變化，分析人員加班加點，加大檢測頻率，隨時監控熟料質量，首次試驗的數據出來后，小組成員驚喜地發現，生料脫硫效果有所提高，其它各項指標沒有任何影響。隨后，攻關組乘勝追擊，穩步推進，采用更具價格優勢的進口煤進行試驗，更大的驚喜隨之而來，經測定分析證明，采用進口煤代替原用煤完全可行，每噸氧化鋁精液成本同比降低2 %，每年可為企業降低成本上百萬元。