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　　“這是原來的篩網，這是我們自行設計加工的篩網，更換它用不了一個小時，而原機篩網更換一次至少要四五個小時，自去年6 月份我們自行設計加工的篩網投入運行后，大大縮短了新粉碎系統的維修時間。”8月21日，中國鋁業蘭州分公司電解一廠電解作業區支持工程師曹偉杰指著兩個篩網介紹說。
　　據了解，在鋁電解生產中，殘極上部的殼面塊粉碎后可作為電解保溫料循環使用，而保溫料對加強電解槽上部保溫，迅速提高鋼與碳的接觸溫度，減少接觸電壓降，防止陽極氧化，提升電解質都有很大作用。該公司兩套新粉碎生產線去年初投產以來，因設備故障維修率高等原因，實際開機時間不足，未滿足每天可處理殼面塊180 噸的設計產能需求。
　　“只要能把每月新粉碎系統維修時間縮短40 個小時，就可多消化積壓殘極殼面料200 多噸，完全能滿足電解生產需要。”電解一廠電解作業區粉碎工段段長蘇旭君介紹道。
　　“QC 小組成立當天，小組成員在工區休息室針對如何保持生產平穩進行分析，大家集思廣益，采用頭腦風暴法對影響平穩生產的因素進行分析，從人、機、料、法、環、測等方面，找出包括篩網安裝方式不合理、管道材質不適宜、彎管結構不合理等8 項因素。”蘇旭君掰著手指頭一項項地列舉道。最終，確定篩網安裝方式和彎管結構不合理是造成系統維修時間長的主要原因。
　　找到問題所在，似乎解決就水到渠成，但做起來遠比想象復雜。“我們既想可操作性強，又想最大限度地節約資金。所以兩項改造我們都制定了至少三種方案進行試驗。經過多次實踐，最終確定在篩網改造中采取加工備用篩架，提前安裝篩網的方式；在彎道結構改造中，利用現有材料自行加工夾層彎管的方式。”蘇旭君指著一截補焊在彎管外側的鋼板說：“瞧，這就是我們進行的彎管結構，既經濟，實用效果更是好得不得了。原來的管道一周就會磨破，每月幾乎都要花超過30 個小時進行頻繁地焊接、粘貼、更換，而改造后的管道用了6個多月還好好的。”
　　據了解，新粉碎系統投入運行后，每天多粉碎8.5 噸殼面塊，每年可產生直接經濟效益30 多萬元。