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    近日，中鋁山西企業第二氧化鋁廠分解車間原立盤過濾機溢流槽流程改造項目成功投用，通過對設備進行小改小革，進一步理順生產流程，打通生產瓶頸。
    過濾系統是氧化鋁生產流程中重要環節之一。原流程為立盤過濾機停車后放料、氫氧化鋁回流及精濾機排渣流程等來料全部進入兩個溢流槽，隨后打入種分工序首槽。由于溢流槽槽存設計有限，如立盤停車、突發事故等生產異常發生時，來料大，來勢猛，經常會造成冒槽現象。不僅影響了車間工作秩序及現場環境面貌，還阻礙著立盤正常開停車，造成種分槽液位偏高，種分分解效果差等后果。針對這種狀況，車間相關技術人員展開了深入的討論研究，逐一對6 臺立盤過濾機放料流程進行改進，采用切斷原立盤停車后放料進溢流槽流程，改為直接進精種槽。這樣既減輕了溢流槽壓力，又為精濾機正常開車停車、立盤浮游物的降低創造了條件。