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    今年6月份以來，安徽瑞泰耐火材料銷售出現(xiàn)了井噴式增長，在保證正常維修用耐火材料生產(chǎn)的同時，還要向五條新建水泥生產(chǎn)線供料（含一條新線耐火材料出口任務(wù)）。耐火材料生產(chǎn)部所屬二車間、萍鄉(xiāng)車間和貴州基地生產(chǎn)全面吃緊，特別是本部二車間，克服了幾十年不遇的持續(xù)高溫天氣，通過合理調(diào)度，避開高溫時段，早晚加班加點，按時完成了生產(chǎn)任務(wù)。
    生產(chǎn)任務(wù)的增加，既是對生產(chǎn)管理和一線工人的考驗，也是對耐火片組織和配合的考驗，采購、生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、技術(shù)服務(wù)，特別是公司職能部門都行動起來，為銷售前線保駕護航。
    隨著產(chǎn)量的上升，現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備捉襟見肘。由于設(shè)備的制約，2號拌料機生產(chǎn)時，原料通過斗式提升機傾倒至攪拌機中，經(jīng)過7-9分鐘攪拌后下泄到過渡料倉，通過半自動分料包裝機，包裝成產(chǎn)品。包裝機只有一套分包系統(tǒng)，下料慢，班產(chǎn)量只有25噸左右；效率低，工人不愿意使用該設(shè)備。正常生產(chǎn)使用人工包裝，工人們揮汗如雨，勞動量大、影響形象不說，車間內(nèi)塵土飛揚。耐火生產(chǎn)部經(jīng)多次會商，集思廣益，初步擬訂了一個具體改造方案，報請公司同意后抓緊對該拌料機進行了技術(shù)改造。
    針對于以上的問題，改造過程中決定將原料斗換成雙料斗，包裝機有原來的一臺改為兩臺。加大過渡倉壁的傾斜度，從而減少甚至消除積料現(xiàn)象，而且雙料口的出料速度兩倍于單料口的卸料速度。通過改進與傳統(tǒng)的相比提高了生產(chǎn)效率；不僅降低了工人們的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，而且避免了開放式料倉放料，很大程度上減輕了揚塵問題，改善了工作環(huán)境。
    改造完成投入生產(chǎn)后，技術(shù)中心對該設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品進行抽檢，兩條線產(chǎn)品粒度分布均符合要求，未產(chǎn)生明顯的偏析現(xiàn)象，達到了預(yù)期的改造效果。