10月14日，攀鋼釩煉鋼廠點維作業區轉爐點檢小組長韓光華拿著手電筒、扳手等點檢工具來到鋼水運輸車前，仔細查看減速機電機、地腳螺栓是否有松動；細心觀察揭蓋機的裂化趨向，如果發現設備隱患，他就按照“輕重緩急”原則進行處理。
像韓光華這樣的專職點檢員，攀鋼已有1550余人，他們是以點檢定修制為核心的設備管理體系的中堅力量。
在當前保穩產、降費用的兩頭擠壓下，如何讓每一臺設備的作用都發揮到極致？攀鋼通過建立和完善設備管理體系，深入推進設備經濟維修，實現設備低成本穩定運行，為生產平穩順行和打好“兩大攻堅戰”提供保障。
點檢定修制是把維修工作做到設備發生事故之前，使設備始終處于受控制狀態的管理方式，可以使設備在可靠性、維護性、經濟性上實現協調優化管理。攀鋼釩、西昌鋼釩已推行幾年，取得了實實在在的成效。年初，攀鋼在礦業公司、鈦業公司、攀長特、攀成鋼等單位推進以點檢定修制為核心的設備管理體系建設。目前，已建立了一支約1550人的專職點檢員隊伍，構建了以點檢定修制為核心的設備管理組織體系、制度體系和技術標準體系，優化了設備管理制度和流程，為設備的穩定、經濟運行提供了人員、組織和制度保障。
每天，在攀鋼的各個生產現場，專職點檢員都會攜帶規定的點檢工器具，根據編制好的最短的點檢線路圖，對照事先設定的標準，進行有無異常的預防性周密檢查，使設備的隱患和缺陷能夠得到早期發現、早期預防、早期處理。攀鋼設備管理部門和各單位從定修周期、維修項目、事故故障控制、點檢計劃執行、儲備實物變化等方面評估，促進設備專職點檢員履責到位，強化事故分析和整改措施落實，確保設備穩定運行。點檢定修制的推進使攀長特設備事故控制改善初現成效，設備運行受控趨勢向良性方向發展，該公司三季度月均事故次數較一季度月均事故次數下降20次。攀鋼1至9月三級及以上設備事故為零，主要生產設備可開動率為97.37%，為設備經濟穩定運行奠定了基礎。
與此同時，攀鋼深入推進設備經濟維修。通過優化備件采購模式，歸類備件選型，增強備件互換性，形成規模采購，爭取最大價格優惠和技術服務，降低設備備件采購成本；積極開展對外委項目的優化、整合、比價及功能性承包等工作，降低了維修費用支出；加大備件計劃命中率的管控力度，嚴控備件采購計劃，強化利庫，大力開展備件“零庫存”、“功能承包”、“費用總包”等采購模式，降低了備件庫存資金占用。
