七月攻堅勢頭勁，寶鋼德盛煉鋼廠冶煉二作業區轉爐再傳捷報——繼7月11日單爐座以46爐創下穩定生產紀錄后，該作業區趁熱打鐵、持續攻堅，于7月13日再度突破效率瓶頸，成功實現單爐座日產47爐的歷史性跨越，用實打實的產能突破彰顯了硬核實力。
精準施策：領導班子錨定效率攻堅
煉鋼廠領導班子牽頭強力攻堅，將冶煉周期拆解為多個關鍵環節，分階段設定壓縮目標，明確各環節責任人。在嚴守安全底線、確保質量受控的前提下，逐項攻克耗時難題，推動轉爐冶煉周期從36分鐘穩步縮短至28分鐘，為高效生產筑牢基礎。
微光成炬：職工妙招激活效能引擎
一線職工的"金點子"成為提效關鍵。轉爐工序甲班爐前工創新渣坑清理模式，利用滑板更換的空爐窗口期，配合遙控鏟車協同作業，實現安全"零耗時"清渣；協力單位爐下整理班組摸索出鋼渣車快速清理法，大幅縮短輔助時間。各班組職工立足崗位提技能、提效率、提方法、降消耗，"三提一降"讓點滴改進匯聚成高產動能。
穩字當頭：設備護航筑牢生產根基
設備管理室構建全流程維護保障體系，為轉爐高效運轉"保駕護航"。以轉爐副槍為例，其使用成功率持續穩定在95%以上。自單轉爐系統投用以來，設備管理室制定嚴苛點檢標準與預防性維護計劃，實現設備故障早預警、快處置，有效規避生產中斷風險，成為穩定高產的堅實后盾。
科學調度：統籌協同提升生產節奏
生產調度團隊以“轉爐效率最大化”為核心優化組織。通過精準統籌生產流程、高效調配資源，及時協調解決現場問題，實現節奏與效率的全方位把控，為高產目標達成提供關鍵支撐。
此次單爐座日產47爐的突破，凝聚著各環節崗位職工的協同智慧，為全年生產目標的實現注入強勁動力，這一成績標志著寶鋼德盛煉鋼工藝和管理水平邁上新臺階，更彰顯了煉鋼廠在精益管理與技術革新道路上穩步前行的堅定決心。
