二季度以來，當涂發電公司深入開展熱工專業專項管理提升攻堅。截止目前，機組自動投入率提升至90%，保護投入率提升至95%，兩臺機組RB功能實現全投入。
期間，該公司認真貫徹落實集團公司、省公司相關要求，成立專項提升攻堅小組，定期召開技術研討會議，明確各級人員責任，確保該項工作落地見效出成果。
全面排查，深入分析調整。該公司全面梳理排查兩臺機組熱控保護邏輯、保護定值，熱控專業加強與鍋爐、汽機等相關專業組溝通核實，確保邏輯保護合理、準確。同時，現場查看設備運行工況，開展調節系統擾動試驗，根據歷史趨勢及試驗結果，逐一分析每套模擬量調節系統的動態靜態偏差、衰減率與穩定時間等指標，對比調節品質，調整不符合規程要求的系統參數，逐步提高自動調節品質。
深化改造，完善保護系統。相關專業利用檢修機會，對機組ETS、METS系統進行升級改造，提升系統穩定性和可靠性。同時，升級主油箱液位測量系統，修改保護邏輯，確保液位信號獨立、準確、穩定，實現主油箱油位保護投入。針對機組對外供熱系統改造工程，嚴格審核施工方案，深入現場核對各熱工信號測點、調節閥安裝位置，制定完善自動保護邏輯、保護定值，確保供熱機組安全、經濟運行，供熱用戶熱源穩定、品質合格。
科技提效，引“技”促提升。該公司結合機組實際運行工況，引進東南大學“INFIT”控制系統，在不改變機組設備結構條件下，通過在線動態調試優化，提升機組協調控制品質，實現鍋爐再熱汽溫、脫硝噴氨量等自動控制，大大降低人工監盤工作量及誤差。同時，對汽輪機進行調節閥流量特性試驗，進一步優化汽輪機調節閥流量特性曲線，提高汽輪機負荷響應速度和控制精度，滿足網調AGC考核要求，提升機組系統運行穩定性和經濟性。
強化管理，規范作業行為。該公司夯實基礎工作，認真落實熱工管理制度，完善檢修規程修訂，嚴格執行熱控保護投退制度、異動申請制度、設備巡查制度、工作票制度管理，對電子間、工程師站門禁系統進行全面排查，針對視頻死角加裝相應攝像監測點，完善門禁系統、視頻監控系統，實現監測點全方位覆蓋，確保電子間、工程師站等重要場所有卡許入、有跡可查，全面杜絕人為因素對機組安全運行造成影響。
下一步，該公司將不斷深化設備對標管理，大力推進機組標準化建設，與科研院開展課題研討，結合企業下半年機組C級檢修機會，逐步實現機組模擬量控制系統投入率95%以上，保護投入率達到100%，持續提升機組自動化水平。
