11月24日，由昆明冶金研究院、文山鋁業組成的技術團隊一行4人到國內氧化鋁生產龍頭企業——山東鋁業進行技術交流。山東鋁業公司氧化鋁廠副廠長王磊和相關技術人員進行了熱情接待。
在交流過程中，文山鋁業副總工程師黃源首先講述了此次到山東鋁業交流的目的和意義。他談到，目前文山鋁業拜耳法生產氧化鋁過程系統中的有機物偏高，嚴重影響了氧化鋁生產成本、產量和品質，急需尋求一種高效、節能、低成本的有機物脫除技術工藝，希望作為國內氧化鋁生產的領軍企業的山東鋁業的技術團隊能夠解囊相助，不吝賜教，給文山鋁業傳經送寶，解決燃眉之急。
文山鋁業年產140萬噸氧化鋁，目前主要通過蒸發濃縮結晶法來脫除有機物，每天排除含有機物30%左右的渣濕重約1t，系統中的有機物含量高居不下，投入與產出不匹配，嚴重影響生產系統；產出的渣目前沒有合適的處理辦法，只能堆存，渣中的有價金屬鋁無法回收，影響金屬回收率。近年來，文山鋁業與昆明冶金研究院聯合開展了技術攻關，取得了一定的研究成果，但距離工業化應用還有一定的距離，此次技術交流希望能借鑒行業先進技術進一步突破技術難題，快速實現科研成果的轉化。
山東鋁業公司氧化鋁廠副廠長王磊對技術團隊的到來表示歡迎，首先對山東鋁業氧化鋁廠的情況做了系統介紹，對目前山東鋁業氧化鋁生產現狀、工藝運行情況、新產品新技術的開發應用等情況進行了詳細介紹。
山東鋁業年產40萬噸氧化鋁生產線，有機物的脫除工藝主要為“濕法 火法”并進處理，通過向分解母液中加入晶種，使有機物從溶液中析出，80%的物料在系統內部循環，剩余20%進行開路到火法系統，最終通過火法冶煉將有機物開路出去。
結合文山鋁業和山東鋁業的實際情況，雙方技術人員就文鋁提出的有機物脫除過程中遇到的困難進行了深入分析探討，通過此次交流團隊成員受益匪淺，拓寬了氧化鋁生產有機物脫除的思路，下一步也將根據實際情況優化試驗方案，將山東鋁業處理技術工藝和經驗嫁接到文鋁的生產過程中，切實幫助企業解決實際生產問題。雙方技術人員也希望能夠進一步加強合作交流，實現優勢互補，共同促進行業的技術創新。
