鄭州瑞泰耐火科技有限公司隸屬于中國建材集團旗下——瑞泰科技股份公司，致力于水泥行業工業窯爐用的耐火材料產品設計、研發、生產、銷售。公司始終堅持綠色環保，節能降耗的可持續發展之路，努力打造世界一流耐材企業!
近日，鄭州瑞泰耐火科技公司自主研發的節能環保低導熱多層復合莫來石磚入選中國建材集團世界之最--世界上最先成功開發出的水泥窯最苛刻部位用節能耐火材料。
眾所周知，水泥回轉窯前后過渡帶耐火材料由于沒有窯皮保護，耐火磚直接受物料侵蝕、熱負荷及機械應力沖擊，使用條件十分苛刻。目前我國大型水泥回轉窯過渡帶一般使用硅莫磚、硅莫紅磚或鎂鋁尖晶石磚，使用壽命基本滿足水泥生產要求。但由于鎂鋁尖晶石磚和硅莫磚、硅莫紅磚導熱系數大，造成水泥回轉窯運轉過程中前后過渡帶筒體外壁溫度過高。筒體外壁溫度高，帶來一系列問題，如使窯筒體散熱增大，從而增加了水泥噸熟料煤耗;增加了污染性氣體排放，造成環境污染;由于窯筒體溫度升高，為了保護回轉窯筒體，不得不采用強風機降溫，即使這樣，嚴重的還有可能造成“紅窯”，其結果是掉磚紅窯，嚴重會影響水泥回轉窯的安全運轉。
為了降低水泥回轉窯筒體散熱損失，提高回轉窯運轉率，國內外科技工作者為此進行了深入研究與探索。上世紀90年代開始，我國水泥行業就曾采用耐火材料多種復合方式降低回轉窯筒體溫度，如在水泥回轉窯砌筑耐火磚之前先鋪墊一層耐火纖維板作為保溫層，來達到保溫隔熱降低熱損耗的目的，使用初期效果較為明顯，水泥回轉窯筒體散熱大大降低，但由于耐火纖維板強度過低，在使用中耐火纖維板受到擠壓而產生變形，同時受熱老化，致使回轉窯筒體與耐火材料不能同步運轉，造成工作層耐火磚短時間大面積脫落，使用壽命受到限制，不能滿足使用要求。
鄭州瑞泰耐火科技有限公司根據市場需要，結合企業自身完善的科研手段，針對大中型水泥回轉窯過渡帶耐火材料的使用條件。研發的能環保的低導熱多層復合莫來石磚具有高強度、低導熱、高溫耐磨、高荷重軟化溫度、抗侵蝕、抗熱震等特點，達到了穩定長壽的使用效果。其產品性能和應用效果，以及產品的制備技術于2014年分別順利通過河南省科技廳和中國建材聯合會組織的專家鑒定，技術水平達到國際領先，填補了國內外空白。
經中國建筑材料聯合會及河南省科技廳組織有關專家，對該產品進行科技成果鑒定，鑒定結果：填補了國內外空白，總體技術達到國際領先水平。
榮獲中國建材聯合會“科技進步二等獎”
鄭州瑞泰耐火科技有限公司研制的低導熱多層復合莫來石磚采用多層復合結構，分別為工作層、保溫層、隔熱層。工作層直接接觸高溫物料，具有高強度、低導熱、高溫耐磨、高荷重軟化溫度、抗侵蝕、抗熱震的特性，達到了穩定長壽的使用效果;保溫層采用特制高強多孔材料，具有高強度、低導熱的特性，同時其作為支撐連接工作層與隔熱層并與筒體直接接觸;隔熱層則采用超低導熱的含鋯氧化鋁耐火纖維板，進一步降低了制品的導熱系數。這一技術產品可用于大型水泥窯過渡帶，不僅能夠滿足水泥窯的使用要求，且保溫隔熱效果遠優于硅莫磚、硅莫紅磚以及鎂鋁尖晶石磚，筒體外表溫度明顯降低。
科研人員在研制低導熱多層復合莫來石磚時采用了以下關鍵技術，第一通過對工作層及保溫層組成的優化設計，解決了工作層及保溫層導熱系數大、抗熱震差等難題;第二是通過對多層復合結構的研究，解決了由于結合面膨脹系數不同，結合強度低、膨脹收縮不一致，導致生產、使用過程中出現變形、開裂的難題，最終產品保溫層的常溫耐壓強度≥90MPa，結合部常溫抗折強度≥15MPa;第三是通過對結合部結合強度的研究，實現了同步成型、同步燒成，解決了結構穩定性差，生產制作成品率低的難題。通過這種復合結構的研究，使制品綜合導熱系數≤1.65W/M·K;同時該產品砌筑同體積重量比硅莫磚輕10%、比鎂鋁尖晶石輕20%，減輕了水泥窯整體重量，延長了筒體使用壽命，使用周期達到或超過硅莫磚、硅莫紅磚或鎂鋁尖晶石磚，具有顯著的社會效益和經濟效益。
現在，鄭州瑞泰已具備年產6萬噸的生產能力，產品已先后應用在北方水泥、南方水泥、華新水泥、西南水泥、中聯水泥、墨西哥水泥、土耳其水泥等國內外數百條水泥生產線，筒體溫度降低60℃～80℃，節能降耗減排效果明顯。以日產5000噸水泥回轉窯為例，使用該產品后，每天可節約標煤7噸，那么，一條水泥窯一年可節約標煤約2300噸;減少二氧化碳排放5880噸、減少二氧化硫排放184噸、減少氮氧化物排放253噸及其他粉塵及有害氣體460噸。低導熱多層復合莫來石磚的推廣應用，為實現中國建材聯合會提出的第二代新型干法水泥窯節能降耗環保的總體目標作出了積極貢獻。
低導熱多層復合莫來石磚作為我國大型水泥回轉窯過渡帶耐火材料更新換代產品的成功研制，對我國水泥工業節能、降耗以及高性能耐火材料的開發、應用起到示范和帶動作用。鄭州瑞泰將繼續堅持“以客戶為中心，以創新為動力”經營理念，為我國水泥工業節能減排增效作出更大貢獻!
