一季度，天津石化通過高負荷安穩生產、優化生產工藝，對二甲苯產量達到85200噸，和去年同期相比，增長了150噸，創下同期產量最高水平。他們持續向成本控制要效益，一季度芳烴裝置能耗554千克標油/噸，創歷史最好水平，為天津石化增產創效，持續提升經濟效益作出新貢獻。
今年以來，天津石化化工部芳烴車間狠抓精細管理，保證裝置安穩運行，對生產經營各環節精細調整、持續優化。通過嚴格執行工藝報警管理制度，規范過程操作，為裝置安全生產保駕護航。
車間建立嚴細實的管控機制，確保各項增產措施落到實處，使增產工作滲透到生產經營的每一個環節。成立由領導班子成員和技術骨干組成的攻關小組，明確增產職責，跟蹤督辦，協調解決實施過程中遇到的問題。每月制訂詳細的生產計劃，做到指標、產量班班算，高質量完成計劃生產任務，實現了天天趕超計劃。在班組交接班會、車間“碰頭會”、車間調度會的內容，都以討論增產措施和方案、督促增產工作落實為主，使增產工作真正實現制度化、規范化、日常化。
車間技術人員通過調整歧化進料比例、提高歧化單元負荷、異構化單元提溫提壓三條措施使吸附進料濃度由20.3%提高到20.7%，根據裝置實際情況補充富含高純度PX的重整油。此外該車間還保證吸附負荷持續穩定在109.5%，使裝置處于最高負荷狀態運行，為保證對二甲苯產量的最大化提供可能。
為確保裝置長周期平穩高效運行，化工部芳烴車間聯合設備維修人員成立技術攻關小組，對關鍵機泵和大機組等關鍵設備進行專項維護和技術攻關，保證關鍵點參數的監控日常化，抓好巡檢發現問題的整改和跟蹤。車間黨組織也積極融合服務生產，開展“我是黨員我先行”和“我的設備我維護”等活動，利用主題黨日組織黨員查找裝置設備隱患，保證了裝置設備的完好運轉，為對二甲苯持續增產提供了可能。
