8月1日，揚子石化貯運廠液體裝卸作業區智能發貨系統投入使用，醋酸發貨點“無人值守”模式正式運行，大幅提升了發貨工作效率，標志著該作業區智能化管理邁出重要一步。
以往，該作業區發貨系統各子系統獨立運行，從訂單核驗到出門證簽發等流程依賴人工協調，效率較低。操作人員需在多個系統間反復操作，容易出現誤差；數據傳輸延遲不暢，使作業區難以進行實時監控。
揚子石化信息公司項目團隊研發Web端智能發貨平臺，將操作流程精簡為“一鍵操作”，界面設計簡約直觀，用戶體驗明顯改善。同時，借助先進的消息隊列（MQ）技術，ERP、計量、門禁等系統首次構建起實時高效的數據交互通道，成功消除了數據壁壘。“該系統如同一名擁有豐富經驗的‘數字哨兵’，能夠自動比對質量流量計與汽車衡數據，一旦出現異常狀況立即被精準捕捉并實時預警。”裝車工葉靜介紹。
在生產實際中，該系統通過智能解析身份證信息，實現從訂單獲取、稱重復核、指令下發、現場控制到數據共享的全過程操作無縫銜接，為最終實現“無人化發貨”奠定堅實基礎。監控大屏上，裝車人員、車號、裝載量等關鍵信息通過可視化界面清晰呈現，承運商可隨時掌握裝車進度。
“智能發貨系統投用，不只是簡單的設備更換，更是管理模式的改進和提升。”該作業區主任李曉飛說。新系統在該作業區全面投用后，預計發貨作業周期縮短50%，人力成本降低60%，客戶等待時間大幅壓縮。
