7月15日，由中國五冶集團承建的寶鋼三焦爐大修改造項目6B爐順利提前實現點火烘爐，標志著6B爐正式進入投產倒計時階段。寶鋼股份寶山基地副總經理李玲，煉鐵廠黨委書記、廠長張代華，寶鋼股份設備部部長劉仕虎，寶鋼股份投資管理部副部長王洪兵，中國五冶集團副總經理、五冶集團上海有限公司黨委書記、總經理譚興山，五冶集團上海有限公司副總經理汪忠旭，以及業主、監理、設計及建設單位相關人員出席儀式。
寶鋼股份煉鐵廠黨委書記、廠長張代華在烘爐儀式現場致辭中指出，中國五冶項目團隊及各參戰單位奮力拼搏，克服施工工序交叉作業多等不利因素，戰高溫斗酷暑，合理組織安排施工，有力保證了工程建設的穩步推進，確保了提前具備點火烘爐的條件。他表示，后續任務依然艱巨繁重，希望項目團隊及各參戰單位繼續發揚艱苦奮斗、迎難而上的優良作風，把項目安全始終放在第一位，牢牢守住安全底線，把質量優質擺在優先位置，嚴把工程質量關，緊密配合、高效協同，確保6B焦爐投產節點順利實現。
寶鋼三焦爐大修改造項目是在6A/6B爐的原址上重建2座嶄新50孔6米焦爐。不同于以往，本次焦爐大修開創了寶鋼6米焦爐邊生產邊原地改造的先河，將施工對焦爐區域生產的影響降到了最低。項目建成后將大大提升寶鋼精品原燃料的供應能力，助力昔日“老”焦爐加速涅槃。在建設過程中，中國五冶項目團隊克服“工期緊、任務重、難度大、涉及系統專業多、交叉施工多”等重重考驗，創新BIM深度應用并結合智慧工地平臺加持，深化項目數字化管控，實現施工現場信息高效傳遞和實時共享，確保了“人、機、料、法、環”各關鍵要素的實時、智能監控和管理。在焦爐砌筑階段，項目部采用焦爐“先立爐柱”、“先裝格子磚”、“6S砌筑”等先進施工工藝，以及自動糾偏測量系統，極大提高砌筑精度，增強砌筑體嚴密性，確保施工質量。在烘爐過程中，項目部采用正壓烘爐，配備智能自動化烘爐裝置及正壓烘爐智能優化控制系統，實現了全自動跟蹤升溫曲線和各炭化室單孔精確控溫，提升了焦爐烘爐升溫的準確性、穩定性和均勻性，有效延長焦爐的使用壽命。
