近日，世界不銹鋼協會發布的不銹鋼《CO2排放報告》（下稱《報告》）指出，根據不同材料的對比，不銹鋼在生產過程中的二氧化碳排放量較高，但在后續過程中二氧化碳排放量較低，整體看不銹鋼在生命周期排放方面依然有很大優勢。未來隨著廢鋼利用和可再生能源使用增加，不銹鋼生產過程中的二氧化碳排放量有望進一步降低。
《報告》指出，不銹鋼可以100%循環利用，是循環利用率最高的材料之一。據估計，至少95%的不銹鋼在其壽命結束時可以被回收，且不銹鋼的回收系統非常高效。不過，盡管95%的不銹鋼在其壽命結束時可以被回收，但全球仍沒有足夠的不銹鋼廢鋼可供使用。《報告》特別指出，世界上不存在某個地區有足夠的“優質”不銹鋼廢鋼允許基于廢鋼的生產系統的單獨存在，且這種情況很有可能在未來幾十年內不會發生改觀。
此外，《報告》還對2023年公布的不銹鋼生產中碳排放量化數據進行了更新。分3類來源來看，第1類是企業所有或控制的排放源產生的直接排放。目前，使用廢鋼的鋼廠平均每生產1噸不銹鋼產生0.41噸的二氧化碳，略高于2023年報告的0.38噸。其中，85%的鋼廠噸鋼二氧化碳排放量(正態分布)位于0.20噸~0.50噸。第2類是企業購買的電力、蒸汽、供暖和制冷產生的間接排放。目前，使用廢鋼的鋼廠平均每生產1噸不銹鋼產生0.39噸二氧化碳，與2023年報告的0.45噸相比有所下降。第3類是與礦石的提取、制備和運輸，以及鐵合金的后續生產、運輸相關的排放，包括這些過程所需的電力。在這種來源中，廢鋼比（不銹鋼廢鋼和低合金廢鋼）與排放量之間存在線性關系，但小于40%的廢鋼比與排放量之間不再存在線性關系。具體來看，50%廢鋼比生產的每噸不銹鋼二氧化碳排放量為2.90噸，高于2023年報告的2.45噸；75%廢鋼比生產的每噸不銹鋼二氧化碳排放量為1.65噸，高于2023年報告的1.59噸；85%廢鋼比生產的每噸不銹鋼二氧化碳排放量為1.15噸，低于2023年報告的1.25噸。
