今年以來，本鋼板材特鋼事業(yè)部通過強(qiáng)化能源管控、革新生產(chǎn)工藝、精細(xì)化管理等舉措，全力降低生產(chǎn)成本，取得了顯著成效。前4個(gè)月，該事業(yè)部煉鋼工序噸鋼電耗比去年同期降低143kwh，降幅達(dá)23%。
該事業(yè)部結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際對(duì)電爐冶煉環(huán)節(jié)進(jìn)行全流程優(yōu)化，改進(jìn)兌鐵工藝，提高供電效率與廢鋼預(yù)熱效果，建立48噸鐵水標(biāo)準(zhǔn)化配料模型，優(yōu)化電爐冶煉工藝參數(shù)，將單爐冶煉周期從50分鐘壓縮至38分鐘以內(nèi)。此外，構(gòu)建“分析—跟蹤—優(yōu)化”的閉環(huán)管理體系，落實(shí)全員全工序降本責(zé)任制，重點(diǎn)跟蹤電耗、鋼鐵料消耗等關(guān)鍵指標(biāo)。
在工藝優(yōu)化方面，該事業(yè)部聚焦能源利用效率提升，穩(wěn)定鋼鐵料配料結(jié)構(gòu)，均衡冶煉節(jié)奏，持續(xù)降低電爐冶煉電耗。同時(shí)，科學(xué)制定生產(chǎn)計(jì)劃，減少電爐停爐待機(jī)時(shí)間，設(shè)備作業(yè)率同比提升12%。
