當前，鄂鋼公司系統(tǒng)檢修時間過半各參檢單位嚴格執(zhí)行檢修部署規(guī)劃和實施方案，嚴守安全紅線、嚴把檢修質量、嚴控檢修時間多個重要工序檢修項目按期安全竣工、復產(chǎn)。
鐵前工序1＃燒結機檢修竣工
經(jīng)過16天精心檢修，1#燒結機檢修完工，完成了從布料到點火環(huán)節(jié)的全面升級，實現(xiàn)燒結礦品質與產(chǎn)量雙提升，更在能耗控制上交出一份可喜的“綠色答卷”。
在布料環(huán)節(jié)，改造后的自動旋轉松料器，可精準調控風箱負壓，大幅提升料層的透氣性，助力燒結礦均勻成型；新式空氣預熱點火爐與厚料層工藝的“黃金組合”，每小時可減少流量900立方米，大幅降低工序能耗。
鋼軋工序四大類檢修項目完工
鋼軋工序高效推進檢修工作，通過科學組織檢修方案與分鐘級精細管控，保障檢修進度與質量。目前，9個大類檢修項目中，棒二產(chǎn)線等4個大類檢修項目已完工，恢復生產(chǎn)。
鋼軋工序檢修
檢修過程中，鋼軋工序采用分鐘級進度管理模式，實時監(jiān)控各產(chǎn)線檢修進程。其中，4#連鑄機與棒二產(chǎn)線通過優(yōu)化工序銜接、調配精銳技術力量，提前完成檢修任務。
在把控進度同時，同步落實檢修質量管控，安排專業(yè)質檢團隊對關鍵設備檢修精度、安裝標準等進行全程監(jiān)督，確保檢修成果符合生產(chǎn)要求，為后續(xù)產(chǎn)線高效運行筑牢基礎。
煤氣發(fā)電三期鍋爐特檢完工
近日，公司煤氣發(fā)電三期、集團內首臺超超臨界煤氣鍋爐自投運以來首次特種設備檢驗工作圓滿完成。此次檢驗由國家特種設備檢測研究院權威集團主導，采用5種先進的檢測手段，歷時5天，完成鍋爐12個系統(tǒng)、43個點位的高精度檢測。
能環(huán)工序檢修
此次檢測與超超臨界機組檢修工作同步進行，特檢院檢測組與公司檢修團隊無縫銜接，檢測合格的區(qū)域立即移交檢修團隊進行系統(tǒng)恢復，為生產(chǎn)恢復贏得了寶貴的時間。經(jīng)過密切配合，超超臨界機組比預計工期提前1天完成并網(wǎng)。
