6月30日，由中國五冶集團承建的世界級超大型鉛鋅冶煉生產基地——新疆火燒云年產60萬噸鉛鋅冶煉工程投料生產，為下半年首批鋅錠下線奠定了堅實基礎。
火燒云項目是新疆維吾爾自治區重點工程，位于和田地區昆岡經濟技術開發區有色金屬產業園內，占地面積約1600畝，達產后每年可處理鉛鋅礦石250萬噸，年產鋅錠56萬噸、鉛錠11萬噸，鋅生產單體規模將位居世界第一。中國五冶集團承擔了鉛鋅冶煉工藝核心部分的建設任務，涵蓋揮發回轉窯車間、浸出車間、凈液車間、綜合回收、煙囪和余熱發電站等22個子項的土建、安裝、帶負荷試車及性能考核等。
自2024年3月開工建設以來，五冶項目團隊直面沙塵暴、夏季高溫、冬季嚴寒等惡劣自然環境，充分發揮行業領先的全產業鏈服務優勢，科學策劃，高效組織，克服了作業條件復雜、施工資源短缺、交通運輸不暢等挑戰，創新建造技術和施工工藝，攻克了多個關鍵工序難題，以硬核實力確保了項目如期投產。
亮點一覽:
冶煉工藝核心設備的揮發回轉窯直徑6.2米、長98米，體量為國內同類鉛鋅冶煉項目之最，為支撐窯體高效平穩運轉，五冶項目團隊解決了托輥自重大、地基沉降風險高等難題，高質量完成施工任務。
直徑42米的濃密機，規模達到國內同業最大，且數量多、底板厚、支模難、自防水要求高，五冶項目團隊依托BIM技術，采用“切蛋糕”式的分倉澆筑工藝高效完成施工。
137米的煙囪，相當于40層樓高，由于被多個車間包圍，作業空間狹小，五冶項目團隊創新采用液壓提升翻模的思路，將工作平臺和模板一起“頂升”，降低作業難度，安全高效建成廠區制高點。
廠區工藝完備，管道眾多，且接口復雜、一級焊縫數量巨大，加之地處沙漠，晝夜溫差大，嚴重影響管道焊接品質。五冶項目團隊積極開展極端氣候下的焊接培訓，并采用BIM模擬走線，進一步優化管道排布，實現用料節約、品質一流。
此外，五冶項目團隊結合實際，應用裝配式預制混凝土結構，減少濕法工藝車間建設中的碳排放，大幅縮短工期，為客戶降低成本。
該項目獲評中國有色金屬建設協會2024年度工程建設項目安全生產標準化工地等榮譽，收到來自政府、業主的多封表揚信，為服務國家戰略資源安全、支撐南疆“棋眼”戰略貢獻了五冶力量。
