今年上半年，蘭州石化加工原油460多萬噸，乙烯、合成樹脂產(chǎn)量同比增加3.44%、3.15%，合成橡膠產(chǎn)量完成全年計劃的50%以上，航煤產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高，生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)中向好。
今年年初以來，蘭州石化建立“以乙烯產(chǎn)量保煉油效益”的工作導向，動態(tài)優(yōu)化3套乙烯裝置負荷，一邊穩(wěn)住煉油“基本盤”，一邊生產(chǎn)用戶歡迎、效益較好的醫(yī)用料、高爽滑包裝袋專用料、優(yōu)質農(nóng)膜料等“暢銷品”。在此基礎上，公司緊盯裝置能耗、物耗指標，動態(tài)進行生產(chǎn)優(yōu)化，推進煉油裝置熱聯(lián)合、除鹽水預處理等降碳節(jié)水項目的投用，33個生產(chǎn)質量提質增效項目成效顯著。
上半年，公司22套裝置陸續(xù)停工檢修，給平衡生產(chǎn)增加了難度。蘭州石化精心編制裝置開停工時間表、公用工程平衡時間表、施工網(wǎng)絡圖、檢修方案以及每日作業(yè)清單，嚴格做好能量隔離、過程質量驗收等工作，完成檢修的裝置均實現(xiàn)開車一次成功。
與此同時，蘭州石化完善“四個一”管理機制，開展工藝安全風險控制等專項檢查，上半年工藝平穩(wěn)率超99.72%。在產(chǎn)品質量提升上，大力推進“22+N”品牌工程，12個產(chǎn)品的CPK大于1.67。在“三劑”管理上，開展3種助劑的國產(chǎn)化工業(yè)試驗，國產(chǎn)鉻系膜料催化劑完成拓展，有效解決了鉻系聚乙烯催化劑長期依賴進口的難題。
蘭州石化不斷釋放數(shù)智建設在生產(chǎn)運維中的效能，搭建煉化一體化全流程生產(chǎn)調度模型，全面推進內操記錄電子化。尤其是“在線數(shù)據(jù)監(jiān)控預警+上下游聯(lián)動排查+異常工況應急調整”三合一管理模式的運用，大幅減少了廢水排放。
