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低蠕變耐火磚是一種在高溫和恒定載荷作用下隨使用時間增加，變形量變化非常小的耐火磚，這種磚在高溫下長期使用過程中體積變化量小，保證了窯爐砌筑體的長久穩定，多用于陽極焙燒爐、加熱爐、熱風爐、化鐵爐、焦爐等高溫窯爐內襯。

以下是關于低蠕變高鋁磚的介紹：

成分與原料

主要成分是氧化鋁（Al₂O₃），通常以特種礬土、電熔剛玉、電熔莫來石為主要原料，還會添加藍晶石、紅柱石、硅線石等“三石”耐火原料。

性能特點

- 低蠕變率：在高溫和一定荷重下，蠕變率通常在0.1%-0.4%，高溫下形變極小，能保持良好的體積穩定性。

- 高耐火度：耐火度達1750-1790℃，屬于高品質耐火材料。

- 高荷重軟化溫度：因AlO高，雜質和易熔玻璃體少，荷重軟化溫度比粘土磚高。

- 良好的抗渣性：接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

- 良好的抗熱震性：能承受窯爐內的快速溫度變化和多次的熱震循環。

- 高耐壓強度和耐磨性：體積密度高，使得強度和抗磨損性隨之增強，可承受較大的氣體壓力，抵抗氣體中粉塵的沖擊。

應用領域

- 鋼鐵冶煉行業：用于熱風爐、轉爐、電弧爐、中間罐、鋼包和烘烤爐等設備的內襯。

- 氧化鋁生產：用于高溫反應器、加熱爐和燒結窯等設備。

- 玻璃工業：可用于玻璃窯、玻璃鋼爐等工業窯爐的建造和維護。

生產工藝

將原料按比例配料后，經破碎、粉磨、混合等工序制成泥料，再通過壓磚機壓制成型，如采用630噸和400噸壓磚機保證高壓成型，最后放入窯內高溫燒制，燒成溫度一般在1500-1600℃。