蘭州石化構建“一人一班一網”模式，使“不違章”成為班組全員的崗位自覺，使“零違章”成為作業的常態，將安全防線從“平面防御”升級為“多維防護”——
“今天進行反應再生系統C104/B外取管束吊裝和增壓風分布管更換，監護人要盯住現場，避免交叉作業！”8月3日，在蘭州石化300萬噸/年重催裝置窗口檢修現場，煉油二部三級工程師馬愛文叮囑道。隨后，他趕往作業區域，確認他所負責的安全網格區域各項工作的落實情況。
這是蘭州石化以“一人一班一網”模式加強安全管理的生動縮影。近年來，蘭州石化不斷深化和創新安全管理模式，抓點強面織網層層遞進，逐步構建起一套覆蓋“個體—班組—全員”的立體安全網絡，將安全防線從“平面防御”升級為“多維防護”，使安全管理直達“神經末梢”，為企業筑牢可持續發展的安全根基。
605名金牌監護人
安全“哨兵”把牢首道防線
監護是主動識別風險，也是安全管理的第一道關口。
蘭州石化強化作業安全前端管控，在規范設立動火、受限空間等8大特殊作業監護人的基礎上，完善作業監護制度，相繼評選出605名安全經驗豐富、責任心強的“金牌監護人”。他們肩負著識別現場風險、處理異常情況、確認作業票證的職責，為守護企業安全注入新動力。
后續生產過程中，蘭州石化以提高監護人的專業能力為目標，通過“線上+線下”相結合的方式，對作業區長、監管人員、監護人員“三類人員”進行再培訓，不斷提升他們精準識別復雜作業環境中的潛在風險的能力，做到人員持證上崗。
這些行走在一線的安全“哨兵”，成為蘭州石化把牢安全的首道防線。
今年窗口檢修中，煉油三部“金牌監護人”周治宇的習慣已悄然改變：提前對接任務，下班前查看次日作業點，回家路上在腦海中預演流程，每一步都是他的安全必修課。
有了“金牌監護人”的嚴格把關，效果立竿見影：作業現場違章率大幅下降，檢修項目進度可控，為企業增產增效提供了有力保障。重要的是，以“金牌監護人”為示范，蘭州石化持續引導全員牢固樹立“風險無處不在、成績每天歸零”理念，釋放出“安全履職、人人有責”的強烈信號。
獎勵690余萬元
有獎有罰激發安全管理熱情
“每2小時進行一次氣體分析，進入槽內人員配備四合一過濾式防毒面具，人孔處設雙人監護，專人值守送風機，形成全方位安全防護網，加5分。”蘭州石化橡膠部在5月份召開的“無違章班組”創建推進會上，為單體區域化丙班的檢修安全行為點贊。
會后，班長袁世平高興之余也深有感觸：“現在安全管理越來越嚴，‘三違’現象明顯減少了，大家參與安全管理的熱情更高了。”
這背后是蘭州石化安全管理邏輯的深刻轉變——從“我能安全”到“我要安全”。
以前，“反三違”和“扣錢”緊密相連。蘭州石化轉變思路，有罰更要有獎！出臺《“無違章班組”創建管理辦法》，明確違章認定標準，并設立員工認可的激勵機制和季度督導機制，對主動發現隱患、制止違章的班組給予真金白銀的獎勵。
在此基礎上，蘭州石化制定細化到崗位的“安全行為負面清單”和“合規操作指引”，讓每個班組、每位員工清楚什么是違章、如何算是合規，避免憑感覺判斷、靠經驗做事，使“不違章”成為班組全員的崗位自覺，使“零違章”成為作業的常態。
機制之下，活力迸發。各個班組為爭創“無違章班組”，常態化組織學習“安全行為負面清單”，并開展檢修作業安全風險提示，對發現的違章行為進行及時制止和整改，切實履行好每個人的安全監管職責。
蘭州石化共有718個班組，目前已評選出332個“無違章班組”、6家優秀組織單位、51名先進個人，累計發放獎勵690余萬元。同時，安全績效計分加分制度與年度考核緊密掛鉤，班組成員爭創無違章班組的積極性高漲，無違章班組正成為蘭州石化一張閃亮的名片。
32個分區分片網格
“協同作戰”安全監管一體化
作為國家“一五”期間的老企業，蘭州石化產品種類繁多，涉及多類重點監管危化品和危險工藝，裝置之雜、設備之繁、員工之多，使安全監管難度超乎想象。
“如何厘清責任、分清界限，明確各級人員的安全生產責任和監管職責，是落實安全生產責任的重點和難點。”蘭州石化質量健康安全環保部部長樊亞軍說。既管結果也管過程，既管局部也管系統，蘭州石化創新提出“專業+網格化”的監管思路。專業化，即由安全環保業務專業負責人組成一支公司級監管隊伍，從生產、技術、設備全局入手，加強橫向溝通協作，保證安全監管專業系統。網格化，即將安全環保系統分區、分片建立32個網格，由專業監管人員擔任網格區長，深入區域加強細節化安全服務與指導，形成監管縱向合力，保證安全監管全面精準。
專業管理與網格監管深度融合，讓每一個環節都處于嚴格監管之下，提升了安全生產管理的管控力度和精細度。
質量健康安全環保部主管常浩是煉油二部二套硫黃回收裝置區長。他制定出詳細的網格化專項檢查表，每周對網格區域進行3次監督檢查，并運用科學評估方法，對識別出的風險提出有針對性的建議和防控措施，使安全監督更加規范化、專業化。
網格化專項檢查表已成為基層重要的自查工具，助力安全監管更有效。今年5月份，汽油加氫裝置化工一班就按照網格化責任表要求，對區域動靜密封點開展VOCs自查工作，發現V118罐浮筒液面計漏點后及時啟動“一分鐘”應急響應程序，有效避免險情，并獲得了蘭州石化頒發的嘉獎令和獎金。
窺一斑可見一豹。如今，蘭州石化各級、各專業人員打破部門壁壘，在“格”中各司其職，在“網”間協同作戰，構建起“風險共防、責任共擔”的立體安全防護網，掃除安全管理“盲區死角”。
