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    今年以來，邯鋼公司進一步加強品種鋼工藝優化，并專門成立了鋼后品種鋼工藝優化降成本攻關隊，針對中板、卷板及線棒產品，從煉鋼、熱軋、冷軋等工序開展全產線、多品種降本工作。一季度，優化品種鋼達100.28萬噸，降本增效642.24萬元。
    邯鋼技術中心牽頭組織生產制造部、質量檢驗部和相關生產單位，聯合開展工藝優化降本攻關活動，在對各生產線工藝過程控制特點分析的基礎上，深入推進品種鋼低成本開發生產戰略，加速提質增效、產品升級。在邯寶熱軋廠運用新一代TMCP技術，以產量較大的Q345系列鋼種為切入點，通過合理優化卷曲溫度，提高鋼板強度，降低鋼中的鈮、錳含量，在保證性能的前提下，使Q345系列鋼種噸鋼平均降低生產成本約53元；通過降低鈮含量，使X52、X60噸鋼平均降低生產成本約35.55元；通過降低錳含量，使SS400噸鋼平均降低生產成本約6.98元，普通船板噸鋼平均降低生產成本約18.56元。在薄板坯產線進行Q345降錳試驗，噸鋼平均降低生產成本約9.5元。在中板產線針對非含鈮鋼進行加熱工藝優化，出爐溫度降低30℃，噸鋼成本降低1.29元。在中板產線雙線實行普通產品（Q235AB345AB）在線不取復驗樣工藝，提高成材率0.1%，噸鋼成本降低0.8元。同時，加強含鈮鋼及含硼鋼邊裂攻關，將綜合邊裂率控制在0.6%以下；針對質量問題優化鋼種裂紋敏感元素，很好地解決了含鈮品種鋼邊裂問題。同時，在生產試制的基礎上，將X60系列、Q345系列、SS400、A32船板、普通船板等重點鋼種的原有工藝規程進行更新固化，實現低成本生產。