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    輥道窯是利用輥棒的轉動來輸送制品，而完成燒成工藝的，輥棒是輥道窯的重要部件，它使用的好壞直接影響到被燒制產(chǎn)品的質(zhì)量及窯本身的使用效率.另外輥子的材質(zhì)，要求在高溫和燃燒產(chǎn)物作用時應具有抗氧化作用，即有高的耐熱性能，同時還要求，在高溫連續(xù)運行時，在輥子的自重和制品的荷重作用下保持最小的變形，使制品在輥道上沿直線移動而不發(fā)生故障。下面談談輥棒的選用情況:

    (1)耐熱鋼輥棒

    耐熱鋼輥棒一般被選用在500℃以下,因為耐熱鋼輥棒在低溫下有好的強度及低的價格,在使用過程中不易碎,很受窯爐廠家歡迎.但耐熱鋼輥棒在一定溫度下長期使用會出現(xiàn)嚴重氧化變形現(xiàn)象.建議用在低溫區(qū)部分.

    (2)鎳鉻合金輥

    鎳鉻合金輥使用窯的660℃～950℃范圍內(nèi),據(jù)東忠窯爐公司常年試研發(fā)現(xiàn),輥道窯運行了一年多，鎳鉻合金棍棒表層就氧化較嚴重，當窯爐降溫到600℃左右，氧化層剝落，輥棒表面呈現(xiàn)凹凸不平的粗糙面。產(chǎn)生原因：當窯爐降到700-800℃左右，鎳鉻合金輥棒表層氧化，生成松脆多孔的FeO，它與鎳基體結合能力薄弱而易剝落，氧原子也容易通過FeO進行擴散，使合金鋁棒的內(nèi)部繼續(xù)氧化，最后導致鎳鉻合金輥棒氧化層的剝落。同時，輥道窯的頻繁升溫降溫，也加劇了氧化層的剝落，剝層的輥棒壁厚由2mm降到1.5mm，其壽命下降了50%。輥棒在窯內(nèi)高溫運轉時，要承受往復間歇式負荷，即輥棒的自重與制品的荷重作用以及輥棒傳動時離心力的影響，使輥棒使用一段后，容易產(chǎn)生彎曲變形，當輥棒變形后，其轉動時產(chǎn)生的離心力較大，使齒輪嚙合困難，嚴重時，出現(xiàn)瞬間輥棒停頓的現(xiàn)象，這使輥棒上運行的制品也隨著輥棒停頓，特別是高溫帶，釉子熔融，運行的制品停頓，使排與排之間的制品粘著，易造成卡窯事故。這樣就需要將變形的輥棒慢慢抽出，自然冷卻后，放在洗輥機上進行調(diào)直，按常規(guī)一個月調(diào)直一次，當輥棒到后期，氧化較嚴重，易變形，一般十天左右就調(diào)直一次。另外我們用國產(chǎn)的瓷輥代替鎳鉻合金輥棒

    (3)碳化硅輥棒

    碳化硅質(zhì)輥棒,燒成溫度達到1300℃以上的輥道窯一般都采用碳化硅輥棒。常見的是重結晶碳化硅棒和反應燒結碳化硅輥棒，重結晶碳化硅棒氧化氣氛下可用于1600℃，但價格昂貴.山東金鴻公司生產(chǎn)的滲硅碳化硅輥棒，屬于反應燒結碳化硅，可用于1300~1400℃，價格較低,抗氧化性好,高強度,長期高溫使用不變形,也不會出現(xiàn)以前制品跑偏現(xiàn)象.我廠使用兩年多來也未出現(xiàn)斷棒,完全代替了重結晶輥棒和進口的反應燒結碳化硅輥棒.反應燒結碳化硅輥棒保養(yǎng)簡單承載力高,是以后輥道窯燒制多層產(chǎn)品必選棍棒。