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    首鋼集團(tuán)干部會(huì)議召開(kāi)后，京唐公司認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹會(huì)議精神，總結(jié)分析4月份生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況，進(jìn)一步認(rèn)清形勢(shì)，苦練內(nèi)功，通過(guò)發(fā)動(dòng)職工對(duì)比找差、強(qiáng)化管理，加大降本增效工作力度，在嚴(yán)峻市場(chǎng)形勢(shì)中求生存。

    統(tǒng)一思想、堅(jiān)定信心，形成人人身上有指標(biāo)、人人關(guān)心成本、人人追求效益的局面。京唐公司黨委迅速全面地將集團(tuán)干部會(huì)議內(nèi)容傳達(dá)到廣大干部職工中。《首鋼京唐通訊》開(kāi)辟專版專欄，持續(xù)深入地學(xué)習(xí)解讀會(huì)議精神。廣大干部職工以實(shí)際行動(dòng)落實(shí)會(huì)議精神，轉(zhuǎn)變思維，虛心對(duì)標(biāo)，扎實(shí)推進(jìn)降本增效工作。煉鐵作業(yè)部燒結(jié)分廠刻苦攻關(guān)，在燒結(jié)工序中配加焦化自產(chǎn)濕焦泥取得成功，每月用焦化自產(chǎn)濕焦泥替代焦粉10920噸，每月降低生產(chǎn)成本1300萬(wàn)元。煉鋼作業(yè)部煉鋼區(qū)向操作要效益，向工藝要成本，通過(guò)優(yōu)化“爐渣循環(huán)利用”工藝，提高“留渣”和“全留渣”冶煉的比例，收到增產(chǎn)降耗的雙重效果。3座脫碳轉(zhuǎn)爐采用“留渣”煉鋼2159爐，占總爐數(shù)的87.34%，據(jù)測(cè)算，推廣“留渣煉鋼”以后，煉鋼區(qū)每月可降低成本100多萬(wàn)元。

    圍繞增收節(jié)支計(jì)劃，動(dòng)員職工積極開(kāi)動(dòng)腦筋，群策群力降成本。焦化部專業(yè)技術(shù)人員針對(duì)推焦桿刮刀更換費(fèi)用高、更換次數(shù)頻繁的情況，反復(fù)研究，多次試驗(yàn)，將刮刀的結(jié)構(gòu)由原來(lái)的鋸齒狀變?yōu)槠街睜睿惶坠蔚兜臄?shù)量也由3塊整合為1塊，并采用上下對(duì)稱結(jié)構(gòu)可反復(fù)使用。同時(shí)在刮刀的刀口處進(jìn)行堆焊硬化處理，延長(zhǎng)刀口使用壽命。改造后，每年維修費(fèi)用節(jié)省10萬(wàn)元。能源與環(huán)境部職工在污水處理工藝中，為了降低石灰和硫酸的消耗，仔細(xì)分析進(jìn)水指標(biāo)，采取調(diào)整進(jìn)、出口PH值的方法，使石灰和硫酸的消耗明顯降低，每月石灰減少消耗13.045噸，硫酸減少消耗6.808噸，合計(jì)每月節(jié)支19853元，預(yù)計(jì)全年可節(jié)支238236元。