水泥回轉(zhuǎn)窯設備是水泥工業(yè)中鍛燒水泥熟料的主要設備。其具有結(jié)構簡單、易損件少、生產(chǎn)過程易控制和運轉(zhuǎn)率高等特點。該設備還廣泛用于冶金、化工、建筑、耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運轉(zhuǎn)率高，是水泥廠煅燒高標號水泥的設備。水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。我廠生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器。
系統(tǒng)通風的控制原則是在水泥回轉(zhuǎn)窯、爐燃料用量及喂料量合理的情況下給燃料提供適當?shù)娜紵諝狻Ｒ话阋曰剞D(zhuǎn)窯尾、分解爐和預熱器出口的廢氣分析為主要依據(jù)，同時應盡量避免出現(xiàn)一氧化碳。控制方法主要有：調(diào)節(jié)主排風機轉(zhuǎn)速、調(diào)節(jié)三次風閘板開度等。靠調(diào)節(jié)一次風量、冷卻機鼓、排風量和旁路風量等也可調(diào)整系統(tǒng)通風情況。本人認為，當操作有支路系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯外分解窯時，有相當一部分操作員在支路廢氣中有CO，需降低其含量時，不是增加旁路量而是相反，結(jié)果造成回轉(zhuǎn)窯尾廢氣中CO進一步增加，回轉(zhuǎn)窯況進一步惡化。旁路內(nèi)的CO一般來自回轉(zhuǎn)窯尾，而且由于支路廢氣取樣裝置一般都安裝在旁支路混合室之后，所以其CO含量值比起回轉(zhuǎn)窯尾中的要小得多。當支路廢氣中有CO存在時說明窯尾CO更多，這時應采取包括增加支路放風量在內(nèi)的調(diào)整措施而絕不是減少支路放風量。
