9月11日，洛陽石化技術質量部門會同有關單位，從生產控制、檢驗、儲運等環節，對汽柴油產品進行了質量專項檢查。這是他們加強過程控制，確保汽柴油產品質量始終合格而開展的例行工作。
近年來，洛陽石化構建起了從原輔材料、生產過程關鍵工序、實驗室管理到售后服務全過程的質量管理程序，使產品質量始終處于受控狀態，出廠合格率始終保持在100%。2011年至2012年，上級部門到廠抽檢22個化工樣品、15個煉油樣品，合格率均為100%。
產品質量穩定，原料是關鍵。洛陽石化制定了《原輔材料質量管理細則》，對采購進廠和裝置之間互供原料的質量進行規范，實行程序化管理。他們每年組織對供方的供貨能力、業績、服務、價格、產品使用效果等進行綜合評價，對產品質量、交貨及時性、售后服務等方面進行考核。對采購進廠的化工原材料，他們組織有關方面進行質量驗證，合格后才能入庫。基層單位在領料時，須索取質量證明材料，經驗收合格方可投入使用。
洛陽石化注重生產裝置日常技術管理，建立關鍵工序質量管理點并加以控制，使每個工序點處于良好的控制狀態，以生產過程的高質量來確保產品質量指標的實現。他們根據生產變化情況及生產過程中質量狀況，及時下發變更質量控制點和控制標準，確保產品滿足質量要求；堅持定期對產品等級品率、餾出口質量合格率等質量目標進行考核，并納入“一體化考核”中，使產品質量得到有效控制。他們建立了公司和車間兩級工藝質量例會制度，研究分析問題、落實提升措施，形成了良好的質量工作氛圍。
及時準確的分析數據是質量控制的重要依據。洛陽石化不斷強化實驗室基礎管理，堅持在化驗分析人員中開展“技師課堂”等特色培訓，不斷提高化驗分析人員業務技能；修訂了煉油、化工分析操作規程，細化了產品化驗分析標準，保證了各崗位在用標準及時有效。他們在各個化驗分析崗位開展“周崗檢”等活動，檢查督促落實崗位責任制，確保產品檢驗分析按計劃及時準確執行，讓化驗分析數據真正當好“質量的眼睛”。
產品最終要走向市場，顧客滿意就是對產品質量的認可。洛陽石化以顧客為關注焦點，積極開展售后服務。他們建立健全顧客服務管理制度與工作程序，建立日常信息溝通機制，通過電話溝通、信函或郵件交流、顧客走訪等多種形式，及時收集顧客反饋意見，聽取各方面對產品質量方面的意見或建議，努力改進提升，不斷滿足顧客需要。他們成立化纖、化工兩個技術服務小組，協助用戶解決生產過程中存在的問題，不僅穩定了產品的市場占有率，也為生產裝置的工藝技術及產品質量改進提供了方向。
