9月26日，安慶石化煉油蠟油加氫裝置和裂解裝置在生產(chǎn)部、機(jī)動(dòng)部的統(tǒng)籌部署下“牽手聯(lián)姻”，一根長近百米的管線成功在兩裝置搭橋“嫁接”。屆時(shí)，蠟油加氫裝置近70攝氏度的所有直排蒸汽凝結(jié)水可以回收到裂解裝置熱媒水罐，做低溫?zé)嵫h(huán)使用，年回收凝結(jié)水近1.7萬噸。
為實(shí)現(xiàn)資源利用最大化，成本最小化，安慶石化全盤規(guī)劃節(jié)能工作，梳理各裝置的工藝流程，挖掘節(jié)能空間，加快裝置節(jié)能步伐。蠟油加氫裝置所有蒸汽凝結(jié)水因工藝條件限制，一直采取直排方式，每小時(shí)有近2噸70攝氏度左右的凝結(jié)水白白流失，不僅造成水資源浪費(fèi)，也不能充分利用蒸汽熱能。安慶石化生產(chǎn)部、機(jī)動(dòng)部等相關(guān)部門本著節(jié)約一滴水、一度電、一張紙、一滴油的“節(jié)能低碳、綠色發(fā)展”理念，組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，科學(xué)優(yōu)化，決定利用裂解裝置低溫?zé)釤崦剿到y(tǒng)的工藝優(yōu)勢，在兩裝置間增加一根長近100米，內(nèi)經(jīng)80毫米的管線，和熱媒水自原料油罐區(qū)返回裂解裝置熱媒水罐管線碰頭對接，將蠟油加氫裝置所有直排凝結(jié)水回收到裂解裝置熱媒水罐進(jìn)行再利用。
當(dāng)日，兩裝置技術(shù)人員在現(xiàn)場就凝結(jié)水回收技改項(xiàng)目進(jìn)行對接交底，并商定管線走向，施工人員吊裝焊接管線，安裝閥門，該管線在裂解裝置成功碰頭對接。據(jù)悉，該管線在蠟油加氫裝置凝結(jié)水回收工藝技改結(jié)束后，會(huì)立即投用。
