大量文獻指出堿性膨脹系數大,在升溫過程中產生巨大熱應力,因此在烘窯時升溫要慢,使窯筒體膨脹補充磚的膨脹發揮窯體補償作用。這是使用堿性磚的關鍵所在。但在實際生產中難以接受10~20幾個小時的烘窯時間,發現問題時直接啟高溫風機進行快速涼窯。冷卻后進窯可發現沒有窯皮的鎂鉻磚發生剝落損壞,1 680硅莫磚全部發生表面剝落,斷裂處表面堅硬,有的斷片明顯張掛在磚上。燒成帶的鎂鉻磚由于窯皮緩沖了升溫波動,損傷較小。檢修后為了搶產量,要求快速冷窯必然導致磚的損壞,為二次胴體溫度升高埋下了誘因,耐火高鋁磚事故頻繁。
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