為便于電解生產的管理，進一步完善電解鋁生產工序，為降低陽極消耗創造條件。11月30日，中國鋁業貴州分公司在電解鋁廠召開會議，正式將碳素廠陽極組裝生產系統和導桿修復工序（六、七車間）劃入電解鋁廠。
碳素廠陽極組裝系統是陽極生產的最后一道工序，負責將碳素陽極塊與導桿進行組裝后，送交給電解槽上使用，是與電解鋁生產密切相關的生產工序。陽極塊產品質量與電解鋁生產中陽極毛耗有著至關重要的作用。目前，在國內外的電解鋁廠生產企業中，陽極組裝工序均已劃入電解生產管理中。分公司根據電解生產實際情況，經反復調研，決定將碳素廠承擔的陽極組裝生產系統成建制地劃入電解鋁廠，列入電解鋁生產工序。同時，將碳素廠負責修復導桿的的大型機床設備移交電解鋁廠管理使用。此兩車間移交電解鋁廠之后，電解鋁廠將負責碳塊電解質的清理、殘極、鐵環壓脫、導桿和鋼爪的校直等工作。
目前，碳素廠陽極組裝員工已調入電解鋁廠。電解鋁廠已明確了新陽極組裝車間工作生產職責，并與碳素廠對合格焙燒塊交接、殘極和生碎的交接、導桿修復設備的備件加工業務的交接及管轄區域進行了劃分交接；分公司相關部門也對固定資產、流動資產、中間產品等進行盤點。
