12月11日，中州分公司舉辦2012年職工先進操作法發布會，讓大家共同感受員工的聰明才智和創造熱情。《連續碳分梯度調整法》、《高白分解粒度控制法》等11項成果在會上進行發布。
開展先進操作法命名活動，是全心全意依靠員工辦企業方針的重要體現。一年來，中州分公司全體員工在打贏生死存亡保衛戰中，按照運營轉型倡導的“消除浪費、創造價值”的理念，立足崗位，堅持創新，大膽探索，總結和研制出來了許多優秀的生產工藝操作法、先進工器具，應用于生產實踐中，提高了生產經營的內在質量。
第二氧化廠溶出車間針對選礦拜耳法溶出機組套管預熱器故障率高、維修環節復雜、配套設施多、水耗高的情況，探索出了“預熱水電導儀免維護創新接法”，該方法全面推廣后，年可節約維護費兩萬多元、水費兩萬多元。
氧化鋁廠分解車間針對碳分分解梯度及末槽分解率波動較大，合格率偏低，影響后續干白氫氧化鋁產品質量的情況，通過分析影響碳酸化分解的因素，提出了“定進料、穩壓力、微調通氣”的“連續碳分梯度調整法”操作方法。實施后，分解梯度合格率由原來的40%左右提高到了60%以上，單組的末槽合格率由50%提高到了70%。
熱電廠汽機車間探索出的“高壓汽輪機變壓恒溫啟動”法，極大地提高了汽輪機換熱速度，使暖機更充分，而且各項技術指標都在優良范圍。從2011年至今，經過4臺高壓汽輪機冷態啟動過程中多次應用，均一次開車成功。
檢修廠金工車間在修復第二氧化鋁廠溶出車間沉降槽傳動齒輪軸軸承室內孔時，傳統作業方法是將減速機支座整體拆卸，拉回車間進行檢修。由于沉降槽周圍管網多，只能采用大噸位吊車進行吊裝作業，吊裝復雜，而且減速機支座屬大工件，金工車間以前無法加工，只有外委。為了解決這個問題，金工車間根據現場實際情況和鏜床工作原理設計制作了便攜式鏜孔機，這種新型工器具，不用拆下設備，可以在現場直接加工，操作簡單，既提高了工作效率，也節約了外委費用。
